[发明专利]一种气体钢瓶充装用MES系统及运行方法

说明书

一种气体钢瓶充装用MES系统及运行方法，MES系统包括管理模块、操作模块、送货模块；MES系统运行方法主要包括入库前检验、入库、生产订单信息录入、空瓶充装、满屏送货、空瓶回收；将气体钢瓶充装的整个流程划分为管理层、执行层，执行层根据管理层设定的指令操作，每个气体钢瓶有单独的编号且钢瓶对应的所有操作由MES系统记录并保存在钢瓶编号下，可随时查看钢瓶的所有信息，便于后期后期追溯，激发员工认真负责的工作热情，保证钢瓶充装质量及充装安全性。MES系统分工明确，信息传递速度加快，大大提高了气体钢瓶用充装系统运行效率。其次，钢瓶充装、送货前后均设有安全检验步骤，可保证后续步骤的有效性及安全性。

技术领域

本发明中涉及气体钢瓶充装管理领域，具体为一种气体钢瓶充装用MES系统及运行方法。

背景技术

MES(Manufacturing Executing System)，即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

气体钢瓶是用于储存压缩气体的特制耐压钢瓶，根据不同客户的要求及气体钢瓶本身的承载能力有别，对空置的气体钢瓶进行液气充装时，一般会将气体钢瓶置于电子称上根据重量数据显示控制气体钢瓶的也气充装量，但是由于现有技术中气体钢瓶充装过程中无标准化的管理标准，所以导致每个气体钢瓶的充装信息无法记录进而追溯性无法保障；其次，每个气体钢瓶在使用过程及运输过程中都会产生损耗，所以气体钢瓶都有一定的使用寿命，我们在媒体、报纸新闻上可以看到，因为气体钢瓶过期使用导致在使用或运输过程中发生有毒液气泄漏或爆炸的事故时有发生，所以亟待一种有效的气体钢瓶寿命管理方案来保障使用安全性；在车间操作过程中，部分员工的工作态度散漫、自身约束力较低，而气体钢瓶的液气充装信息无处追溯，所以无法将后期事故责任归结到具体人员，追溯链的中断进一步导致了员工工作责任心难以提升。

发明内容

一种气体钢瓶充装用MES系统，包括：管理模块、操作模块、送货模块，其中，管理模块包括依次连接的管理员登录组块、空瓶信息录入组块、客户订单录入组块；操作模块包括依次连接的操作员登录组块、充装组块；送货模块包括依次连接的送货员登录组块、出货前检验组块、出货回收组块；

管理员登录组块：允许管理员登录MES系统并对管理模块中的各组块进行信息录入，指导操作模块、送货模块的运作；

空瓶信息录入组块：将无编号的空置钢瓶(简称空瓶)进行编号，且将编号转化为条形码或RFID码并贴在空瓶瓶身上；

客户订单录入组块：录入客户的订单信息，其中订单信息包括客户名称、钢瓶中充装的气体介质种类、重量及对应的钢瓶数量并给客户订单进行订单编号；

操作员登录组块：允许管理员登录MES系统中的操作模块并执行钢瓶在操作模块中的运作；

充装组块：操作员根据管理模块中空瓶信息录入组块的要求进行特定气体介质、重量或压力的充装，其中气体的定量或定压充装分别由电子称、压力表进行检测并将电子称、压力表数据进行保存；

送货员登录组块：允许送货模块中的送货员、压运员登录MES系统中的送货模块并根据管理模块中客户订单录入组块中的信息将充装好的钢瓶配送给客户；

出货前检验组块：送货员、压运员对将要配送的钢瓶规格及数量进行清点并检测钢瓶盖体是否组装完整；

出货回收组块：送货员、压运员将充装后的钢瓶配送到客户所在地并将客户用完的空瓶回收并将空瓶带回；

其中，通过扫描钢瓶编号对应的条形码或RFID卡识别每个钢瓶的身份，同时针对钢瓶进行的钢瓶信息录入、管理信息录入、充装信息录入、检验信息录入、送货信息录入均以钢瓶编号为单位保存；