[发明专利]一种防偏磨防腐粉末涂层及其制备方法

说明书

本发明涉及一种粉末涂层，尤其涉及一种防偏磨防腐粉末涂层。为了提高油田的油管内壁防腐涂料的防偏磨性，本发明提供了一种防偏磨防腐粉末涂层。所述涂层包括以下组分：树脂54.5‑68.1%、固化剂9.5‑14.8%、自制钛钼合金纳米粉10‑15%、自制改性耐磨抗摩填料10‑15%、助剂0.8%；所述百分数为质量百分数。所述树脂选自酚醛树脂改性的环氧树脂；所述环氧树脂的分子量范围为2000‑2500。所述涂层解决了长期困扰石油领域抽油管、水井管，偏磨、腐蚀、高温、结垢、寿命短等难题。油管内壁涂覆该涂层的油管比原始油管使用寿命提高3‑5倍。

技术领域

本发明涉及一种粉末涂层，尤其涉及一种防偏磨防腐粉末涂层及其制备方法。

背景技术

随着油田开发的不断深入，产出液综合含水率逐渐上升，大部分油田已进入高含水开发期，氯离子含量大、二氧化碳、硫化氢、硫酸盐还原菌等介质大量存在，井下油管的腐蚀问题日趋严重。在油井中，由于井深结构，抽油杆受下行阻力的影响，抽油杆对油管内壁的摩擦、磨损严重，腐蚀和偏磨的相互作用，造成了油管的大量报废。

在注水井中，注水管柱的结垢、腐蚀严重影响了注水井的正常测试和调配，缩短了管柱工作寿命，井下油管的偏磨、腐蚀问题已成为制约油田生产与降成本增效益的瓶颈。

现有技术所采用的防腐、防偏磨工艺如下：

1、注水井油管的防腐：

为了提高注水井的防腐、防垢能力，近几年胜利油田主要应了玻璃钢内衬、渗氮、环氧树脂粉末、不锈钢内衬等工艺。

2、油井管防腐、防偏磨：

防偏磨技术经过几十年的实验和应用，其主要技术为：内衬HDPE、玻璃钢油管等。

上述工艺在油田防腐、防偏磨领域中都不同程度地起到了积极作用。

发明内容

为了提高油田的油管内壁防腐涂料的防偏磨性，本发明提供了一种防偏磨防腐粉末涂层，所述涂层由添加了自制钛钼合金纳米粉、自制改性耐磨抗摩填料的稀土纳米钛钼防偏磨防腐粉末涂料在油管内壁形成一层平整、均匀、致密的保护层。所述涂层解决了长期困扰石油领域抽油管、水井管，偏磨、腐蚀、高温、结垢、寿命短等难题。油管内壁涂覆该涂层的油管比原始油管使用寿命提高3-5倍。

本达到以上目的，本发明所采取的技术方案如下：

本发明提供一种防偏磨防腐粉末涂层，所述涂层包括以下组分：树脂54.5-68.1%、固化剂 9.5-14.8%、自制钛钼合金纳米粉 10-15%、自制改性耐磨抗摩填料 10-15%、助剂0.8%；所述百分数为质量百分数。

进一步的，所述涂层包括以下组分：树脂59.4%、固化剂 13.6%、自制钛钼合金纳米粉 13.2%、自制改性耐磨抗摩填料 13%、助剂 0.8%；所述百分数为质量百分数。

所述助剂包括憎水剂、防结块剂（松散剂或疏松剂）、脱气剂、消泡剂、分散剂、抗静电剂、摩擦带电助剂、促进剂、上粉率改性剂、防划伤剂、防流挂剂、增塑剂、抗氧化剂的一种或多种。

所述助剂均选自粉末状的助剂。

进一步的，所述树脂选自酚醛树脂改性的环氧树脂；所述环氧树脂与酚醛树脂的质量比为1：0.1-0.2；所述环氧树脂的分子量范围为2000-2500。

进一步的，所述固化剂为潜伏性固化剂。

进一步的，所述潜伏性固化剂选自二氰二胺、二氰二胺改性咪唑、氰酸酯改性咪唑、有机酸改性咪唑、金属无机盐类改性咪唑、酸酐改性咪唑、有机酰肼、路易斯酸-胺络合物、乙酰丙酮过渡金属络合物中的一种。