[发明专利]一种制备壬基环己醇聚氧乙烯醚用的催化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种制备壬基环己醇聚氧乙烯醚用的催化剂及其制备方法，属于非离子表面活性剂领域，制备方法工艺简单、成本低，适合工业生产，制得的催化剂具有活性高、孔径大、孔道不易堵塞、使用寿命长等特点。本发明首先对载体进行处理，再进行活性元素的浸渍和催化剂的还原、洗涤及干燥，然后进行助剂的浸渍，最后对催化剂进行活化，制得的催化剂活性高、选择性好。

技术领域

本发明属于非离子表面活性剂领域，尤其涉及一种制备壬基环己醇聚氧乙烯醚用的催化剂及其制备方法。

背景技术

壬基酚聚氧乙烯醚（NPE）一种重要的非离子表面活性剂，有良好的渗透、乳化、分散、抗酸、抗碱、抗硬水、抗还原、抗氧化能力，在洗涤剂、印染、化工领域有广泛的用途。但是壬基酚聚氧乙烯醚到环境中会迅速分解成壬基酚（NP）。壬基酚是一种公认的环境激素，在环境中很难被降解，具有生物累积和放大效应，各国相继出台法规限制含有壬基酚类环境激素的产品。而壬基环己醇聚氧乙烯醚醇能最大程度接近壬基酚聚氧乙烯醚的性能，是一种重要的非离子表面活性剂，具有无环境毒性、无生物累积性、可生物降解的优点。

壬基酚聚氧乙烯醚加氢制备壬基环己醇聚氧乙烯醚过程中所用的催化剂核心在于载体的选择及处理，而二氧化硅作为主要的催化剂载体，针对其处理方法较多，例如专利CN125180lC提供了一种用大孔硅胶作载体的催化剂的制备方法，将由溶胶法生产的颗粒状硅胶置于碱性溶液中，加热，干燥或焙烧，制成大孔硅胶载体，碱性溶液为碱金属和铵的氢氧化物的溶液、碱金属和铵的碳酸盐、碳酸氢盐、甲酸盐和醋酸盐溶液中一种或多种的混合溶液，用锗盐和用作助催化剂的金属盐的溶液浸渍硅胶载体，干燥、焙烧，制得大孔硅胶为载体的锗基催化剂。该催化剂在 CO 加氢合成二碳含氧化合物的反应中具有更高的活性和选择性。

采用以上方法得到的载体虽然达到了一定的效果，但只适合于少数催化剂，并且市售二氧化硅和γ-氧化铝载体往往不能达到要求，所以载体在使用前需要进行特别的处理，以适合不同反应对催化剂的需要；而就壬基酚聚氧乙烯醚催化加氢制备壬基环己醇聚氧乙烯醚的催化剂而言，由于反应物分子较大，其所用的催化剂则要求有较大的比表面、较大的孔径、较高的机械强度。

发明内容

本发明提供了一种制备壬基环己醇聚氧乙烯醚用的催化剂及其制备方法，制得的催化剂具有活性高、孔径大、孔道不易堵塞、使用寿命长等特点，所述的制备方法工艺简单、成本低，适合工业生产。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种制备壬基环己醇聚氧乙烯醚用的催化剂，载体为γ-氧化铝或氧化硅，活性元素为Pd或Pt，所述活性元素含量为0.2%~1%，助剂为K或Na，所述助剂含量为0.2%~0.5%。

一种制备壬基环己醇聚氧乙烯醚用的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)对载体进行预处理；

(2)测定步骤(1)得到载体的吸水率，根据结果按照催化剂含量要求配置不同浓度的氯化钯或氯铂酸溶液，采用等体积浸渍法进行催化剂的浸渍，浸渍后70℃~90℃烘干；

(3)将步骤(2)得到的催化剂缓慢加入到水合肼或硼氢化钠的水溶液中，滤出催化剂，离子水洗涤，干燥；

(4)测定步骤(3)得到的催化剂的吸水率，根据结果按照碱金属含量要求配置不同浓度的碱溶液，采用等体积浸渍法进行催化剂的浸渍，浸渍后70℃~90℃烘干；

(5)对催化剂进行活化。