[发明专利]一种制备壬基环己醇聚氧乙烯醚用的催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种制备壬基环己醇聚氧乙烯醚用的催化剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂用于低分子量壬基酚聚氧乙烯醚NP-1至NP-5催化加氢生成对应壬基环己醇聚氧乙烯醚；所述催化剂包括：载体为γ-氧化铝或氧化硅，活性元素为Pd或Pt，所述活性元素含量为0.2%~1%，助剂为K或Na，所述助剂含量为0.2%~0.5%，所述催化剂制备方法包括以下步骤：

(1)对载体进行预处理：将载体在反应釜中150℃~200℃的水中处理2~4小时，然后在其中加入氢氧化钠，调节碱浓度重量百分比在0.5%~2%，在40℃~60℃下浸泡2.0~4.0小时，经洗涤、干燥得到载体或经洗涤、干燥和焙烧得到载体，载体含水量低于0.2%；

(2)测定步骤(1)得到载体的吸水率，根据结果按照催化剂含量要求配置不同浓度的氯化钯或氯铂酸溶液，采用等体积浸渍法进行催化剂的浸渍，浸渍后70℃~90℃烘干；

(3)将步骤(2)得到的催化剂缓慢加入到水合肼或硼氢化钠的水溶液中，滤出催化剂，离子水洗涤，干燥；

(4)测定步骤(3)得到的催化剂的吸水率，根据结果按照助剂含量要求配置不同浓度的碱溶液，采用等体积浸渍法进行催化剂的浸渍，浸渍后70℃~90℃烘干；

(5)对催化剂进行活化，将催化剂装入密闭的固定床反应器中，在5%~10%H₂-N₂的气氛中，升温速率低于30℃/h，将温度逐步升到450℃，维持2小时后降温得到催化剂。

2.根据权利要求1所述的制备壬基环己醇聚氧乙烯醚用的催化剂的制备方法，其特征在于，所述载体为微球γ-氧化铝或二氧化硅，所述二氧化硅载体的比表面200~300m²/g，平均孔径5~8nm，平均孔容0.30~1.0mL/g；所述γ-氧化铝载体的比表面100~200 m²/g，平均孔径6~10nm，平均孔容0.30~0.6mL/g。