[发明专利]一种光伏电池片高频感应焊接系统及焊接方法

说明书

本发明公开了一种光伏电池片高频感应焊接系统及焊接方法，属于光伏电池片焊接领域，所述系统包括控制器、焊头和焊材，所述控制器包括用于产生高频电压的高频发生器，所述焊头包括感应线圈，所述感应线圈与控制器电连接用于产生高频电流，所述焊材在感应线圈的感应下产生感应电流并融化。本发明焊接效率高、焊接速度快，同时冷却迅速，不需要复杂的压合机构，降低了焊接成本。

技术领域

本发明涉及光伏电池片焊接领域，特别涉及一种光伏电池片高频感应焊接系统及焊接方法。

背景技术

在光伏生产过程中对电池片要进行串连和并连的焊接工作，由于焊接点非常多，任意一个焊点虚焊都将影响整个光伏组件板的质量。目前，常用的焊接方式包括电热烙铁焊、激光焊、红外焊和超声焊，但是上述焊接方式均存在一定的问题。

烙铁焊、激光焊、红外焊焊接后需要一定的时间等焊接点冷却后才可移动下一步焊接，所以效率和速度都不高而且在等待过程中需要一个辅助机构压住焊点防止虚焊，因为此三种方法都是通过热传导的方式来对焊点加热，加热时间长而且加热深度深所以需要冷却的时间也长。超声是通过振动摩擦产生高温速度和效率快但是由于锡材受热后变成液态会流动，所以受到振动后会流出，因此焊接效果差。

发明内容

针对现有技术存在的太阳能电池片焊接效率低、焊接质量差的问题，本发明的目的在于提供一种太阳能电池片高频感应焊接系统及焊接方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种光伏电池片高频感应焊接系统，包括控制器、焊头和焊材，所述控制器包括用于产生高频电压的高频发生器，所述焊头包括感应线圈，所述感应线圈与控制器电连接用于产生高频电流，所述焊材在感应线圈的感应下产生感应电流并融化。

进一步的，所述焊头连接有焊头移动机构，所述焊头移动机构为直角坐标式机械手或者万向机械手。

进一步的，所述控制器还包括散热片和控制面板，散热片用于为控制器降温，控制面板用于人机交互。

进一步的，所述焊头包括压块，压块用于使焊接表面平整。

一种如上述高频感应焊接系统的光伏电池片高频感应焊接系统的焊接方法，包括以下步骤：

步骤1、将焊头移动至光伏电池片待焊接处；

步骤2、启动控制器；

步骤3、移动焊头，使光伏电池片待焊接处的焊材依次融化；

步骤4、断开控制器并移开焊头。

优选的，所述步骤3中，在压块与光伏电池片相对移动的过程中，压块与焊接点的接触时间不少于1秒。

采用上述技术方案，由于本发明利用高频感应焊接系统及焊接方法，是利用高频场效应原理，通过高频磁场对金属表面加热，并且加热深度可控，焊接效率高、焊接速度快，金属表面加热深度浅，所以焊接处冷却速度也相应变快的原理，冷却快就不需要复杂的压合辅助机构，降低了设备成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的流程图。

图中：1-焊头、11-感应线圈、12-压块、2-焊材、3-控制器、31-散热片、32-控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。