[发明专利]自热米饭生产线及自热米饭生产方法

说明书

自热米饭生产线包括洗米装置、泡米装置、灌装装置、微波蒸煮装置、封膜装置、二次熟化杀菌装置，所述洗米装置将洗干净的大米输送给泡米装置，泡米装置将浸泡好的米输送给灌装装置，灌装装置将浸泡好的大米及营养液定量的输送到蒸煮盒；微波蒸煮装置对蒸煮盒内的大米及营养液进行加热蒸煮，在蒸煮盒内的大米均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的营养液散发；封膜装置对盛装熟化的大米的蒸煮盒封装后获得半成品蒸煮盒；二次熟化杀菌装置进行高温杀菌及二次熟化。本发明还提供一种自热米饭生产方法。通过选米、泡米、微波熟化、二次熟化等工艺，煮熟后的米饭的米粒之间的粘度较小，有嚼劲，口感较好，米饭不发生返生，适合制作自热米饭。

技术领域

本发明涉及米饭加工技术领域，尤其涉及一种自热米饭生产线及自热米饭生产方法。

背景技术

大米分为籼米和粳米。一般南方多种植籼米，北方多种植粳米。随着米饭加工的深入，自热米饭的产品越来越完善。籼米的直链淀粉含量高，因此粘度较小，生产出来的自热米饭较为松散。而粳米的直链淀粉含量较低，生产出的自热米饭的粘度较大，口感较为软糯。不同的人口味不一样，有人喜欢吃籼米，有人喜欢吃粳米。不管是籼米生产出来的自热米饭，还是粳米生产出来的自热米饭，在存储时间久了之后，当再次对自热米饭加热时，自热米饭容易发生返生的问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种不易发生返生的自热米饭生产线。

还有必要提供一种利用自热米饭生产线制作不发生返生的自热米饭的生产方法。

一种自热米饭生产线包括洗米装置、泡米装置、灌装装置、微波蒸煮装置、封膜装置、二次熟化杀菌装置，洗米装置、泡米装置、灌装装置、微波蒸煮装置、封膜装置、二次熟化杀菌装置依次设置，所述洗米装置将洗干净的大米输送给泡米装置，泡米装置将浸泡好的米输送给灌装装置，灌装装置将浸泡好的大米及营养液定量的输送到蒸煮盒；微波蒸煮装置对蒸煮盒内的大米及营养液进行加热蒸煮，以通过蒸煮盒内的沸腾的营养液使蒸煮盒内的大米均匀熟化，在蒸煮盒内的大米均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的营养液散发；封膜装置对盛装熟化的大米的蒸煮盒封装后获得半成品蒸煮盒；二次熟化杀菌装置将半成品蒸煮盒以盒底向上、密封膜向下的方式固定，并进行高温杀菌及二次熟化，以使位于盒底的汇集的少量营养液在自身重力向密封膜靠近的过程中汽化后向上扩散以促使位于盒底的大米粒松散。

一种自热米饭的生产方法包括以下步骤：

步骤S001，选择直链淀粉的重量含量在12%~19%的大米倒入洗米装置中进行清洗，以将大米表面清洗干净；

步骤S002，将清洗后的大米倒入泡米装置浸泡40~90分钟，使大米的重量含水率达到26%~32%；

步骤S003，将经过步骤S002浸泡后的大米通过灌装装置倒入蒸煮盒中，并在蒸煮盒中加营养液，大米与营养液的质量比为1：（1.1~1.3），所述酸水为酸水指在纯净水中加入质量百分比为0.1%~0.4%的葡萄糖酸-δ-内酯，以对米饭进行保鲜、增白；

步骤S004，利用微波蒸煮装置对蒸煮盒内的米及营养液进行加热蒸煮，以通过蒸煮盒内的沸腾的营养液使蒸煮盒内的大米均匀熟化，在蒸煮盒内的大米均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的营养液散发，微波蒸煮装置的功率为80kW，微波熟化的时间为12~25分钟。

步骤S005，将经过步骤S004获得的盛装有熟化的大米的蒸煮盒放入封膜装置的凹形槽中，经冷风吹3~5s后抽真空进行封膜处理，以获得半成品蒸煮盒；

步骤S006，将半成品蒸煮盒以盒底向上、密封膜向下的方式设置在二次熟化杀菌装置，对半成品蒸煮盒中的熟化大米进行高温杀菌及二次熟化，以使位于盒底的汇集的少量营养液在自身重力向密封膜靠近的过程中汽化后向上扩散以促使位于盒底的大米粒松散，其中，加热温度为115℃~121℃，加热时间为10min~30min，米饭的重量含水率在62~65%。