[发明专利]轮毂组件及其制造方法

权利要求书

1.一种轮毂组件，其特征在于，包括轮毂和垫块；

所述轮毂的轮辋上开设有多个盲孔；所述盲孔的轴线均沿所述轮毂的径向设置；所述盲孔为阶梯型孔，且靠近所述轮毂的轴线的盲孔的直径大于所述轮辋外表面上的盲孔的开口的直径；所述盲孔的轴线位于垂直于所述轮毂轴线的同一平面上，并且沿所述轮毂的周向均匀分布；

所述轮毂的周向上开设有环形槽，所述环形槽连通所述轮毂上开设的多个盲孔；所述环形槽连通盲孔直径较大的部分；

所述垫块的一端位于所述盲孔内，并且填充满所述盲孔，所述垫块的另一端位于所述轮毂的外部；

所述环形槽内设置有连接件，所述连接件用于连接相邻的两个垫块。

2.一种如权利要求1所述的轮毂组件的制造方法，其特征在于，包括：

S10、制造轮毂：所述轮毂采用镁合金材料制备，先将镁合金坯料进行均匀化退火处理，在等温的组合成型模具中进行液压模锻成型，将液压模锻成型后的轮毂在空气中冷却至室温；然后加热至500℃进行固溶并淬水，再经120℃-220℃下进行人工时效处理，得到镁合金轮毂；

S20、加工盲孔：用打孔机在轮毂的轮辋表面钻削盲孔，所述盲孔的直径为10mm，深度为5mm；并且通过镗床将所述盲孔的内部直径扩大至20mm，并且20mm的直径段的深度为3mm；通过铣床在所述轮毂的轮辋表面沿周向开设2mm宽的环形槽，所述环形槽的深度为5mm；

S30、安装注塑模具：将注塑模具安装于轮毂的轮辋上，所述注塑模具包括上模板和下模板；所述上模板和下模板均呈半圆形，其内环面与轮辋的表面相配合，当将上模板和下模板组合在一起时，能完整地封闭所述轮辋的表面；所述上模板和下模板上均相对于所述盲孔的位置形成有直径30mm，深度40mm的容置空间，并且，所述上模板上形成有浇注口，所述浇注口与所述上模板上的容置空间中的一个连通；

所述上模板的周向两端形成有上凸台，在所述上凸台上开设有通孔；所述下模板上的周向两端形成有下凸台，在所述下凸台上也开设有通孔，螺钉穿过所述上凸台上的通孔和下凸台上的通孔，将所述上模板和下模板固定在一起；

S40、注塑垫块

将轮毂和注塑模具一起放入恒温箱内，并保持恒温箱的温度为200℃，注塑机将橡胶溶化后，通过注塑机的注塑口向模具内挤压融化的橡胶，并使得橡胶充满盲孔和模具的容置空间，并形成垫块。