[发明专利]一种制备高性能NiZn铁氧体的Cu、V、Bi、Co离子联合替代方法

权利要求书

1.一种制备高性能NiZn铁氧体的离子联合替代方法，其特征在于：

(1)一次配料

分别称取主成分：分别称取含Fe、Ni、Zn、Cu的化合物；所述的主成分为：Fe₂O₃：47～52mol％、CuO：3～15mol％、ZnO：15～25mol％、NiO：余量；

(2)一次球磨

将除Cu之外的其余主成分混匀后破碎；

(3)一次烧结

将第一次球磨所得的粉料在750～1050℃空气气氛下，保温1～3h，随炉冷却得到一次烧结粉料；

(4)二次配料

在一次烧结粉料中：

添加一次配料中称好的含Cu元素主成分；

添加包含V、Bi、Co、Ca、Si元素的副成分，加入总量为0～1.5wt％；

V、Bi、Co、Ca、Si元素以氧化物形式添加，各副成分的添加量按主成分的质量计如下：V₂O₅：50～2000ppm，Bi₂O₃：50～2000ppm，CoO：500～5000ppm，CaO：500～3000ppm，SiO₂：0～2000ppm；

(5)二次球磨

将二次配料后得到的粉料均匀混合后放入球磨机，球磨至粉料粒径0.5～2μm，得到二次球磨粉料；

(6)造粒

(7)压制成型

(8)二次烧结

烧结温度为850～1200℃，在空气气氛中保温2～14h，冷却出炉得到NiZn软磁铁氧体材料。

2.根据权利要求1所述的一种制备高性能NiZn铁氧体的离子联合替代方法中各离子的添加量，其特征在当以V、Bi的氧化物形式添加时，V₂O₅和Bi₂O₃的总添加量按主成分的质量计如下：50～b ppm，当CuO所占主成分的摩尔比为a mol％时，b＝4600-200a(ppm)。

3.一种如权利要求1或2所述方法制备的高性能NiZn铁氧体，其特征在于：制备得到的NiZn铁氧体材料在25℃下饱和磁通密度高于320mT，初始磁导率高于100，在10mT、100℃、3MHz的测试条件下，其功率损耗低于160kW m^-3，在5mT、100℃、10MHz的测试条件下，其功率损耗低于150kW m^-3，在20～120℃范围内，损耗随温度的变化不超过30％，材料的居里温度大于260℃。