[发明专利]一种矿石冶炼脱硫除尘工艺

权利要求书

1.一种矿石冶炼脱硫除尘工艺，其特征在于：包括依次相连通的燃烧炉(1)、除尘机构(2)、脱硫机构(3)、吸附机构(4)，所述除尘机构(2)包括喷淋塔一(201)、喷淋塔二(202)，所述喷淋塔一(201)内上部设有水腔夹层(203)，所述喷淋塔一(201)内设有连通管(204)，所述连通管(204)上端贯穿延伸至所述喷淋塔一(201)外并通过管道与所述燃烧炉(1)出气口相连通，所述燃烧炉(1)下部通过管道连有冶炼废气，所述喷淋塔二(202)外侧壁上设有条形空腔(205)，所述喷淋塔一(201)上部侧壁通过管道与所述条形空腔(205)相连通，所述条形空腔(205)下部设有与所述喷淋塔二(202)内部相连通的连通口(206)，所述喷淋塔二(202)内顶部设有喷淋头(207)，所述脱硫机构(3)内设有多个隔板(301)，所述隔板(301)将所述脱硫机构(3)内分为多个独立的腔室，所述脱硫机构(3)内转动设有贯穿所述隔板(301)设置的轴管(302)，所述轴管(302)下端转动延伸至所述脱硫机构(3)外并通过管道与所述喷淋塔二(202)下部侧壁相连通，所述隔板(301)至少设有2个，所述脱硫机构(3)底部设有电机(306)，所述电机(306)输出轴通过皮带与所述轴管(302)传动相连，所述轴管(302)侧壁上对应于每个所述腔室均连通设有多个转管(303)，所述转管(303)上密布有开孔，每个所述腔室内至少设有2个所述转管(303)，每个所述腔室上下侧壁上分别设有进液口(307)、出液口(308)，除去最上方所述腔室外，其他腔室内的所述轴管(302)上均设有阀门，每个所述腔室上部侧壁外均设有药剂箱(309)，所述药剂箱(309)底部通过通管与相应所述腔室内相连通，所述脱硫机构(3)侧壁上对应于每个所述腔室上部侧壁均设有排气口(304)，所述排气口(304)均连通于排气通管(305)，除去最下方所述腔室外，每个所述腔室下部侧壁均设有与排气通管(305)相连通的回气口(310)，所述排气口(304)、回气口(310)上均设有单向阀(311)，且流通方向设置相反，所述排气通管(305)出气端与所述吸附机构(4)上部侧壁相连通，所述吸附机构(4)下部设有排气管(401)。

2.根据权利要求1所述的矿石冶炼脱硫除尘工艺，其特征在于：所述燃烧炉(1)底端设有排渣口(101)，所述喷淋塔一(201)、喷淋塔二(202)底端设有排污口(208)，且两个所述排污口(208)与排污管(209)相连通。

3.根据权利要求1所述的矿石冶炼脱硫除尘工艺，其特征在于：所述除尘机构(2)上方设有进水管(210)，所述进水管(210)通过支管分别与所述水腔夹层(203)、喷淋头(207)相连通，且所述进水管(210)、支管上均设有阀门。

4.根据权利要求1所述的矿石冶炼脱硫除尘工艺，其特征在于：所述连通管(204)底端为未封口设置且与所述喷淋塔一(201)底部留有空隙，所述连通管(204)侧壁上阵列套设有若干环形滤板(211)且环形滤板(211)边沿与所述喷淋塔一(201)内壁留有间隙。

5.根据权利要求1所述的矿石冶炼脱硫除尘工艺，其特征在于：所述连通口(206)为倾斜向下设置，所述喷淋塔二(202)内设有分隔板(212)，所述分隔板(212)前后侧与所述喷淋塔二(202)前后侧内壁固连。

6.根据权利要求1所述的矿石冶炼脱硫除尘工艺，其特征在于：所述吸附机构(4)内设有若干倾斜设置的吸附层(402)，所述吸附层(402)内填充有吸附材料，所述吸附机构(4)侧壁上对应于每个吸附层(402)较高端侧、较低端侧分别连通设有进料口、出料口。