[发明专利]一种矿石冶炼脱硫除尘工艺

说明书

本发明提出了一种矿石冶炼脱硫除尘工艺，包括依次相连通的燃烧炉、除尘机构、脱硫机构、吸附机构，所述除尘机构包括喷淋塔一、喷淋塔二，所述燃烧炉下部通过管道连有冶炼废气，上部通过管道与喷淋塔一内相连通，所述喷淋塔二外侧壁上设有条形空腔，所述喷淋塔一通过管道与所述条形空腔相连通，所述脱硫机构内转动设有轴管，所述轴管下端与所述喷淋塔二下部侧壁相连通，所述脱硫机构侧壁上设有多个与排气通管相连通的排气口，所述排气通管出气端与所述吸附机构上部侧壁相连通，本发明通过合理的工艺改进和设备优化，有效提高了冶炼废气除尘、脱硫的进化处理，除尘效果可达99.5％以上，脱硫效果可达95.7％以上，综合效益强，值得推广。

技术领域

本发明涉及脱硫除尘工艺，具体涉及一种矿石冶炼脱硫除尘工艺。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。在冶炼过程中会产生大量的废渣，主要指炼铁炉中产生的高炉渣、钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣，每炼1t氧化铝排出0.6-2t赤泥。随着冶炼工业的发展，每年都会产生大量的废渣，这些废渣往往会进行二次加工，重新利用。

废渣冶炼炉在生产过程中会产生大量的烟尘，烟尘成分复杂，不但含有易燃单晶体物质，而且还含有大量酸性化合物，需要进行合理的净化处理才能向大气排放，而现有的进化处理设备和工艺仍然存在很多不足，如：设备体积大、成本高、除尘效果差、脱硫效率低等，需要对脱硫除尘工艺进一步的进行完善改进，涉及出更佳高效、经济的脱硫除尘设备。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种矿石冶炼脱硫除尘工艺，通过合理的工艺改进和设备优化，有效提高了冶炼废气除尘、脱硫的进化处理，除尘效果可达99.5％以上，脱硫效果可达95.7％以上，综合效益强，值得推广。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种矿石冶炼脱硫除尘工艺，包括依次相连通的燃烧炉、除尘机构、脱硫机构、吸附机构，除尘机构包括喷淋塔一、喷淋塔二，喷淋塔一内上部设有水腔夹层，喷淋塔一内设有连通管，连通管上端贯穿延伸至喷淋塔一外并通过管道与燃烧炉出气口相连通，燃烧炉下部通过管道连有冶炼废气，喷淋塔二外侧壁上设有条形空腔，喷淋塔一上部侧壁通过管道与条形空腔相连通，条形空腔下部设有与喷淋塔二内部相连通的连通口，喷淋塔二内顶部设有喷淋头，脱硫机构内设有多个隔板，隔板将脱硫机构内分为多个独立的腔室，脱硫机构内转动设有贯穿隔板设置的轴管，轴管下端转动延伸至脱硫机构外并通过管道与喷淋塔二下部侧壁相连通，轴管侧壁上对应于每个腔室均连通设有多个转管，转管上密布有开孔，脱硫机构侧壁上对应于每个腔室上部侧壁均设有排气口，排气口均连通于排气通管，排气通管出气端与吸附机构上部侧壁相连通，吸附机构下部设有排气管。

优选的，燃烧炉底端设有排渣口，喷淋塔一、喷淋塔二底端设有排污口，且两个排污口与排污管相连通。

优选的，除尘机构上方设有进水管，进水管通过支管分别与水腔夹层、喷淋头相连通，且进水管、支管上均设有阀门。

优选的，连通管底端为未封口设置且与喷淋塔一底部留有空隙，连通管侧壁上阵列套设有若干环形滤板且环形滤板边沿与喷淋塔一内壁留有间隙。

优选的，连通口为倾斜向下设置，喷淋塔二内设有分隔板，分隔板前后侧与喷淋塔二前后侧内壁固连。

优选的，隔板至少设有2个，脱硫机构底部设有电机，电机输出轴通过皮带与轴管传动相连。