[发明专利]一种高稳定性的复合金属材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810729248.X 申请日: 2018-07-05
公开(公告)号: CN108909087A 公开(公告)日: 2018-11-30
发明(设计)人: 杨双全 申请(专利权)人: 如皋市福锴金属制品有限公司
主分类号: B32B15/04 分类号: B32B15/04;B32B9/00;B32B9/04;B32B27/34;B32B27/02;B32B27/40;B32B27/12;B32B37/00;C22C30/02;C22C30/06;C22C30/04;C21D1/18
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 226561 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 基层 合成纤维 复合金属材料 合成材料 芳纶纤维 高稳定性 金属本体 抗氧化层 镁铝合金 耐腐蚀层 制备 加热 乳胶 聚氨酯合成 耐磨性 金属材料 绝热 镀锌板层 加热搅拌 陶瓷颗粒 钛锆合金 保温层 瓷层 放入 催化剂 反射 焊接 熔炉 太空 爆炸
【说明书】:

发明公开了一种高稳定性的复合金属材料及其制备方法,包括金属本体,金属本体包括镀锌板层、抗氧化层、耐腐蚀层、第一基层、第二基层、合成纤维层和合成材料层,抗氧化层为镁铝合金,耐腐蚀层为钛锆合金,第一基层铜、铝、铂和钛组成,第二基层由铁、银、锡和锌组成,保温层为一种新型太空绝热反射瓷层,合成纤维层为芳纶纤维,合成材料层为聚氨酯合成材料,该发明,将第一基层和第二基层进行爆炸焊接,将选取的镁铝合金颗粒放入熔炉中进行加热搅拌,加热到固态和液态共存的时候,向其中再加入惰性乳胶、微小陶瓷颗粒、芳纶纤维颗粒以及催化剂进行搅拌混合加热,得到的金属材料耐磨性、强度和韧性更好,且稳定性高。

技术领域

本发明涉及复合金属材料技术领域,具体为一种高稳定性的复合金属材料及其制备方法。

背景技术

金属复合材料,是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料,其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能,因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。金属复合材料,是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料,其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能,因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。

现有的复合金属材料的稳定性比较差,因此设计一种高稳定性的复合金属材料及其制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高稳定性的复合金属材料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种高稳定性的复合金属材料,包括金属本体,所述金属本体包括镀锌板层、抗氧化层、耐腐蚀层、第一基层、第二基层、保温层、合成纤维层和合成材料层,所述抗氧化层为镁铝合金,所述耐腐蚀层为钛锆合金,所述第一基层铜、铝、铂和钛组成,所述第二基层由铁、银、锡和锌组成,所述保温层为一种新型太空绝热反射瓷层,所述合成纤维层为芳纶纤维,所述合成材料层为聚氨酯合成材料,所述镀锌板层占金属本体重量的8-15%,所述抗氧化层占金属本体重量的8-10%,所述耐腐蚀层占金属本体重量的9-15%,所述第一基层占金属本体重量的18-25%,其中铜20-26份、铝18-22份、铂1.8-2.5份和钛1.1-1.6份,所述第二基层占金属本体重量的18-25%,其中铁10-15份、银1-1.5份、锡0.8-1.3份和锌0.1-0.5份,所述保温层占金属本体重量的5-8%,所述合成纤维层占金属本体重量的9-15%,所述合成材料层占金属本体重量的7-9%。

一种高稳定性的复合金属材料制备方法,包括步骤一,制造第一基层;步骤二,制造第二基层;步骤三,将第一基层和第二基层爆炸焊接;步骤四,耐腐蚀层、保温层、合成纤维层制造融合;步骤五,合成材料层安装;步骤六,镀锌板层安装,

在所述步骤一中,制造第一基层包括以下步骤:

11)按体积比为:铜颗粒30%,铝颗粒43%,铂颗粒11%,钛颗粒9%,金属结合剂7%,选取原料;

12)先将原料置于熔炉中进行融化处理,得母液;

13)将所得母液浇铸至预定模具中;

14)将浇铸后的合金脱模冷却;

15)最后将半成品合金进行回火热处理即可得到第一基层;

在所述步骤二中,制造第二基层包括以下步骤:

16)按体积比为:铁颗粒40%,银颗粒18%,锡颗粒25%,锌颗粒9%,金属结合剂8%,选取原料;

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