[发明专利]一种高稳定性的复合金属材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高稳定性的复合金属材料，包括金属本体(1)，其特征在于：所述金属本体(1)包括镀锌板层(11)、抗氧化层(12)、耐腐蚀层(13)、第一基层(14)、第二基层(15)、保温层(16)、合成纤维层(17)和合成材料层(18)，所述抗氧化层(12)为镁铝合金，所述耐腐蚀层(13)为钛锆合金，所述第一基层(14)铜、铝、铂和钛组成，所述第二基层(15)由铁、银、锡和锌组成，所述保温层(16)为一种新型太空绝热反射瓷层，所述合成纤维层(17)为芳纶纤维，所述合成材料层(18)为聚氨酯合成材料，所述镀锌板层(11)占金属本体(1)重量的8-15％，所述抗氧化层(12)占金属本体(1)重量的8-10％，所述耐腐蚀层(13)占金属本体(1)重量的9-15％，所述第一基层(14)占金属本体(1)重量的18-25％，其中铜20-26份、铝18-22份、铂1.8-2.5份和钛1.1-1.6份，所述第二基层(15)占金属本体(1)重量的18-25％，其中铁10-15份、银1-1.5份、锡0.8-1.3份和锌0.1-0.5份，所述保温层(16)占金属本体(1)重量的5-8％，所述合成纤维层(17)占金属本体(1)重量的9-15％，所述合成材料层(18)占金属本体(1)重量的7-9％。

2.一种高稳定性的复合金属材料制备方法,包括步骤一，制造第一基层(14)；步骤二，制造第二基层(15)；步骤三，将第一基层(14)和第二基层(15)爆炸焊接；步骤四，耐腐蚀层(13)、保温层(16)、合成纤维层(17)制造融合；步骤五，合成材料层(18)安装；步骤六，镀锌板层(11)安装，其特征在于：

在所述步骤一中，制造第一基层(14)包括以下步骤：

1)按体积比为：铜颗粒30％，铝颗粒43％，铂颗粒11％，钛颗粒9％，金属结合剂7％，选取原料；

2)先将原料置于熔炉中进行融化处理，得母液；

3)将所得母液浇铸至预定模具中；

4)将浇铸后的合金脱模冷却；

5)最后将半成品合金进行回火热处理即可得到第一基层(14)；

在所述步骤二中，制造第二基层(15)包括以下步骤：

6)按体积比为：铁颗粒40％，银颗粒18％，锡颗粒25％，锌颗粒9％，金属结合剂8％，选取原料；

7)先将原料置于熔炉中进行融化处理，得母液；

8)将所得母液浇铸至预定模具中；

9)将浇铸后的合金脱模冷却；

10)最后将半成品合金进行回火热处理即可得到第二基层(15)；

在所述步骤三中，爆炸焊接是指利用炸药爆炸产生的冲击力造成工件迅速碰撞而实现焊接的方法，爆炸焊是以炸药为能源，进行金属间的焊接方法，这种焊接是利用炸药爆炸时的冲击波，使金属受到高速撞击，从而使得第一基层(14)和第二基层(15)在十分短暂的冶金过程中相结合；

在所述步骤四中，将选取的镁铝合金颗粒放入熔炉中进行加热搅拌，加热到固态和液态共存的时候，向其中再加入惰性乳胶、微小陶瓷颗粒、芳纶纤维颗粒以及催化剂进行搅拌混合加热，并将融化后的混合熔融液进行过滤，除去杂质后浇铸在上述步骤三得到的第一基层(14)和第二基层(15)结合体表面，冷却后成型；

在所述步骤五中，将聚氨酯合成材料通过黏合剂均匀安装在步骤四中得到的材料表面；

在所述步骤六中，将镀锌板层(11)包裹在步骤五中得到的材料表面。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的复合金属材料，其特征在于：所述镀锌板层(11)的厚度为1-5000nm。

4.根据权利要求2所述的一种高稳定性的复合金属材料制备方法，其特征在于：所述浇铸过程中，为进一步提高成品强度，防止浇铸时变形或破裂，可将成品放在箱体中，周围用千砂填充。

5.根据权利要求2所述的一种高稳定性的复合金属材料制备方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二中，所述浇铸是将母液先在910-980℃的温度下进行浇铸30-40min，之后升温至1020-1160℃的温度下，连续浇铸40-50min，最后升温至1250-1430℃的温度下，连续浇铸30-40min。