[发明专利]一种玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置与方法

权利要求书

1.一种玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，包括玻璃窑炉、余热回收装置和干法脱硫装置，其特征在于：还包括脱硝装置和除尘脱硝装置，所述玻璃窑炉与所述余热回收装置相连通，所述余热回收装置和所述除尘脱硝装置之间连接有烟道，所述烟道上安装有加速烟气流动装置，所述干法脱硫装置、所述脱硝装置均与所述烟道相连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述余热回收装置包括余热锅炉和通风装置，所述玻璃窑炉和所述余热锅炉之间连接有烟气输入管道，所述通风装置和所述余热锅炉之间连接有排烟管道，所述加速烟气流动装置为第一引风机，所述烟气输入管道和所述排烟管道上均安装有第二引风机。

3.根据权利要求2所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述通风装置为烟囱。

4.根据权利要求3所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述余热锅炉和所述除尘脱硝装置之间还连接有循环利用烟道，所述循环利用烟道上安装有第三引风机，所述烟道的一侧设有废料仓，所述除尘脱硝装置和所述废料仓之间连接有下料管。

5.根据权利要求4所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述除尘脱硝装置包括壳体、导流板、陶瓷滤管设备、灰斗、卸灰阀、第二气动插板阀、粉仓和第一空气压缩设备，所述壳体的顶端设有排气口，所述循环利用烟道安装在所述排气口和所述余热锅炉之间，所述灰斗安装在所述壳体的底端，所述灰斗的底端设有出料管，所述卸灰阀和所述第二气动插板阀均安装在所述出料管上，所述粉仓的顶端与所述出料管的底端相连通，所述下料管安装在所述粉仓的底端和所述废料仓之间，所述第一空气压缩设备安装在所述下料管上，所述下料管上还安装有输送泵，所述下料管也与所述脱硝装置相连通，所述卸灰阀所述导流板设置在所述壳内且靠近所述烟道，所述陶瓷滤管设备设置在所述壳体内。

6.根据权利要求5所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述陶瓷滤管设备包括陶瓷滤管、膜板阀、压力计、汇流管、压缩空气输送管道、第二空气压缩设备、喷嘴和固定部件，所述陶瓷滤管安装在所述固定部件上，所述压缩空气输送管道与所述汇流管相连通，所述膜板阀、所述压力计、所述第二空气压缩设备和所述喷嘴均安装在所述压缩空气输送管道上，所述喷嘴位于所述陶瓷滤管的上方且喷射方向对准所述陶瓷滤管。

7.根据权利要求6所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述固定部件包括压板、密封圈、文氏管、螺栓、衬套和固定板，所述陶瓷滤管安装在所述压板和所述固定板之间，所述压板与所述固定板通过所述螺栓连接，所述密封圈设置在所述陶瓷滤管和所述固定板之间，所述衬套设置在所述螺栓上且位于所述压板和所述固定板之间，所述文氏管设置在所述陶瓷滤管的上端。

8.根据权利要求7所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述脱硝装置为喷氨装置,所述喷氨装置包括制氨设备、混合器和喷射设备，所述制氨设备与所述混合器相连通，所述混合器与所述喷射设备相连通，所述喷射设备与所述烟道相连通；所述除尘脱硝装置上安装有能够控制温度和流速的PLC自动控制系统；所述陶瓷滤管上设有加速去除氮氧化物的催化剂。

9.根据权利要求1所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述干法脱硫装置包括原料仓、磨机、熟石灰粉仓、第一气动插板阀、给料注射泵、第三空气压缩设备和雾化注射设备，所述原料仓与所述磨机相连通，所述磨机与所述熟石灰粉仓相连通，所述熟石灰粉仓和所述雾化注射设备之间连接有尾料管，所述第一气动插板阀、所述给料注射泵和所述第三空气压缩设备均安装在所述尾料管上，所述雾化注射设备与所述烟道相连通。

10.一种玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)烟气在第二引风机的作用下，从玻璃窑炉经过烟气输入通道到达余热锅炉，再在第一引风机作用下，从余热锅炉引出烟气经过烟道进入除尘脱硝装置内；

从余热锅炉的300—360℃温度段引出烟气经过烟道进入除尘脱硝装置内；

(2)干法脱硫装置包括原料仓、磨机、熟石灰粉仓、第一气动插板阀、给料注射泵、第三空气压缩设备和雾化注射设备，熟石灰原料置于原料仓中，经过磨机处理后进入熟石灰粉仓内，打开第一气动插板阀，在给料注射泵和第三空气压缩设备的作用下，通过雾化注射设备进入烟道内；

所述雾化注射设备与所述除尘脱硝装置之间的距离不小于8m，所述喷射设备与所述除尘脱硝装置之间的距离不小于3m；

所述干法脱硫装置的运行过程中钙硫比不小于3，熟石灰经过所述磨机处理后比表面积不小于30m²/g，粒径5μm的总量占比大于55％，粒径95μm的总量占比大于95％；

(3)氨气经过制氨设备制备完成后进入混合器内，通过喷射设备喷入烟道内；

(4)烟气进入除尘脱硝装置的壳体内，在导流板的作用下，进入含有催化剂的陶瓷滤管内；PLC自动控制系统，控制烟气流速和操作温度；陶瓷滤管被固定在固定板上，含尘高温烟气由外表面向内表面通过陶瓷滤管；随着尘饼越积越厚，陶瓷滤管的内外压差越来越大，当陶瓷滤管的压降达到设计压降时，启动第二空气压缩设备，利用压缩空气反向喷射，将尘饼清除掉，瞬时反向气流及其带来的气压通过喷嘴会清除掉吸附在陶瓷滤管外表面的尘饼，尘饼脱离陶瓷滤管表面后会落入灰斗中，清除了尘饼后，除尘脱硝装置可以开始新一轮的清洁循环；

所述导流板为井字形格栅，采用双层设置，首层所述导流板板页呈10°往两侧分布；

所述陶瓷滤管厚度为9-20mm，外径为80-200mm，内径为60-150mm，长3000mm，过滤面积不小于1.2m²，选用材质为硅酸铝纤维及无机黏着剂；

所述陶瓷滤管可设置为上下两组，安装时保持滤管垂直；

所述烟气流速不大于2m/min，所述操作温度设置为350℃，瞬间高温不大于420℃，经济操作温度在300—360℃之间；

所述除尘脱硝装置内的壳体为316L不锈钢材质，采用玻璃纤维保温棉保温，厚度不小于8mm；

所述第二空气压缩设备反吹持续的时间为不小于200ms，每个所述喷嘴喷吹所述陶瓷滤管数量不大于12根；

(5)打开卸灰阀和第二气动插板阀，将除尘脱硝装置内收集的灰饼从灰斗通过出料管输送到粉仓，再通过输送泵和第一空气压缩设备的作用，将灰饼从粉仓输送至废料仓和熟石灰粉仓内；

所述卸灰阀采用锁气或星型卸灰阀；

所述熟石灰粉仓和所述废料仓上下均配有两个料位计；

(6)除尘脱硝装置内烟气经过处理后，在第三引风机的作用下，从循环利用烟道进入余热锅炉内继续余热利用，余热锅炉内的烟气在第二引风机的作用下，通过排烟管道进入烟囱，并从烟囱排入大气环境中。