[发明专利]一种高活性脱硝催化剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种高活性脱硝催化剂的制备方法，属于化工材料制备技术领域。本发明以发酵法用热纤梭菌粉将秸秆类生物原料中的纤维素分解为还原性糖，其中C5糖在固体酸催化剂作用下转化为糠醛，本发明通过二氧化钛前驱体液煅烧后作为脱硝催化剂载体，催化分散体为植物经过催氧转换剂催化氧化产生的活性聚合物、催氧剂为矾系氧化物，所述的催化分散体主要成分为聚呋喃二甲酸丁二醇酯，它能够在高热条件下产生还原性碳化产物，而介孔二氧化钛在酸性越强的条件下具有更多的酸性中心，对氨气的吸附活性越高，增加了催化剂的低温活性，另外催化分散体产生的高还原性碳化产物，也能使脱硝催化剂的催化活性提高，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明公开了一种高活性脱硝催化剂的制备方法，属于化工材料制备技术领域。

背景技术

脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。目前最常用的催化剂为V₂O₅-WO₃（MoO₃ ）/TiO₂系列（TiO₂作为主要载体、V₂O₅为主要活性成分）。

目前SCR商用催化剂基本都是以TiO₂为基材，以V₂O₅为主要活性成份，以WO₃、MoO₃为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO₂、V₂O₅等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO₂、V₂O₅、WO₃等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mm×150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO₂为基材，将WO₃、V₂O₅等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO₂氧化率的目的。

催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积最大，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。

目前钒基SCR催化剂已工业应用于固定源脱硝多年，但仍然存在着操作温度较高、高温时N₂O大量生成造成N₂使选择性下降，以及SO₂向SO₃氧化等问题，现有的脱硝催化剂还存在活性低，氮氧化物和氨气的反应温度较高得问题。因此，发明一种高活性脱硝催化剂对化工材料制备技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前钒基SCR催化剂已工业应用于固定源脱硝多年，但仍然存在着操作温度较高、高温时N₂O大量生成造成N₂选择性下降等问题，现有的脱硝催化剂还存在活性低，氮氧化物和氨气的反应温度较高的缺陷，提供了一种高活性脱硝催化剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高活性脱硝催化剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：