[发明专利]一种叉车车轮座圈结构及其加工工艺

权利要求书

1.一种叉车车轮座圈结构，其特征在于，所述座圈上表面包括一体成型的水平面和倾斜面，所述倾斜面与所述水平面之间夹角为4°-6°，所述座圈下表面的形状与所述座圈和轮辋的接触面的形状相适配，所述水平面与所述下表面通过侧表面连接，所述侧表面的形状与所述座圈配合的锁圈的形状相适配；

所述的叉车车轮座圈的加工工艺，包括：

型钢轧制，采用微机控制的多倍尺连轧方法轧制型钢，获得型钢坯件；

校直，对所述型钢坯件进行校直，获得校直后坯件；

卷圆，对所述校直后坯件进行卷圆，获得卷圆后坯件；

切断，对所述卷圆后坯件进行切断，后的切断后坯件；

校平，对所述切断后坯件进行校平，获得校平后坯件；

加热，对所述校平后坯件进行加热，获得加热后坯件；

压制，对所述加热后坯件进行压制，获得压制后坯件；

冲孔，对所述压制后坯件进行冲孔，获得工件；

检验，对工件进行检验。

2.如权利要求1所述的叉车车轮座圈结构，其特征在于，所述倾斜面与所述下表面连接处形成圆弧曲面。

3.如权利要求1所述的叉车车轮座圈结构的加工工艺，其特征在于，所述校直采用自动检测校直机对所述型钢坯件进行校直。

4.如权利要求1所述的叉车车轮座圈结构的加工工艺，其特征在于，所述卷圆采用专用卷圆机对所述校直后坯件进行卷圆。

5.如权利要求1所述的叉车车轮座圈结构的加工工艺，其特征在于，所述切断采用专用切断模对所述卷圆后坯件进行单倍尺切断。

6.如权利要求1所述的叉车车轮座圈结构的加工工艺，其特征在于，所述加热采用托辊式网带输送连续加热炉对所述校平后坯件进行加热，加热温度为在800-850℃。

7.如权利要求1所述的叉车车轮座圈结构的加工工艺，其特征在于，所述压制采用具有奇数块上模块和下模块的模具对所述加热后坯件进行压制。

8.如权利要求1所述的叉车车轮座圈结构的加工工艺，其特征在于，所述冲孔采用定位冲孔模对所述压制后坯件进行冲孔。

9.如权利要求7所述的叉车车轮座圈结构的加工工艺，其特征在于，所述模具包括上模和下模；

所述上模包括上模座，所述上模座底端的中间位置上设置有导柱，所述导柱的下端连接椎体，所述上模座底端上位于所述导柱的圆周外侧设置有外圈，所述外圈的内侧与所述上模块的外侧通过滑键配合，所述外圈的底端连接挡圈；

所述下模包括设置在下模座上端的下模块和设置在所述下模块外侧的拉簧，待扩张坯件套设在所述下模块上端的凸起上，下压所述上模，所述待扩张坯件位于所述下模块的凸起与所述上模块之间的型腔内，所述椎体在所述下模块的内部向下移动，所述待扩张坯件被扩张成预定形状。