[发明专利]一种油罐自动加工生产线系统及其生产加工工艺

说明书

本发明涉及一种油罐自动加工生产线系统及其生产加工工艺，包括固定底板、支撑装置、成型装置和挤压装置,所述的固定底板的前端顶部上设置有支撑滑槽，固定底板的中部上设置有调节滑槽，支撑装置安装在固定底板的中部上端面上，成型装置位于支撑装置的外侧，成型装置安装在固定底板的顶部上，挤压装置的底部与固定底板的上端面外侧相连接。本发明可以解决现有对油罐桶体钢圈进行挤压加工时存在的无法对钢板进行精确化定位、钢板挤压时会发生位移、无法将钢板挤压成不同直径、钢板挤压时其底部有被卡住的隐患、无法对钢板的侧面进行滚压、钢板的接缝处滚压困难、钢板顶部滚压效果差等难题。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，特别涉及一种油罐自动加工生产线系统及其生产加工工艺。

背景技术

现如今随着社会的发展，车辆普及率非常高，而且人们出行基本上都是开车，从而加油站的数量也是与日俱增，现在加油站燃油的储油基本上都是通过储油罐进行，储油罐的外层为圆形钢板，内部有密封罐，对于储油罐的外层钢板是通过钢板进行加工成环形，再将环形钢圈焊接到一起，形成空心圆柱体。

储油罐的外层钢圈基本上通过挤压进行加工而成，加工步骤如下，首先将钢板切割成合适的宽度与长度，对钢板进行挤压成型，再将钢板的接缝处进行焊接，最后通过校圆设备将钢圈进行校圆，这种施工方法存在的问题如下，钢板在挤压前无法对钢板进行精确化定位，且钢板挤压时会发生位移，使得钢板成型效果差，挤压设备支撑对一种直径的钢板进行挤压，局限性较大，钢板挤压时其底部有被卡住的隐患，无法对钢板的侧面进行滚压，钢板的接缝处滚压困难，钢板顶部滚压效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种油罐自动加工生产线系统及其生产加工工艺，可以解决现有对油罐桶体钢圈进行挤压加工时存在的无法对钢板进行精确化定位、钢板挤压时会发生位移、无法将钢板挤压成不同直径、钢板挤压时其底部有被卡住的隐患、无法对钢板的侧面进行滚压、钢板的接缝处滚压困难、钢板顶部滚压效果差等难题；可以实现对钢板进行定位、将钢板挤压成圆筒状的功能，具有可以对钢板进行精确化定位、钢板挤压时不会发生位移、可以将钢板挤压成不同直径、钢板挤压时其底部无被卡住的隐患、能够对钢板的侧面进行滚压、钢板的接缝处滚压简便、钢板顶部滚压效果好等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种油罐自动加工生产线系统，包括固定底板、支撑装置、成型装置和挤压装置,所述的固定底板的前端顶部上设置有支撑滑槽，固定底板的中部上设置有调节滑槽，支撑装置安装在固定底板的中部上端面上，成型装置位于支撑装置的外侧，成型装置安装在固定底板的顶部上，挤压装置的底部与固定底板的上端面外侧相连接。

所述的支撑装置包括支撑耳座、底支撑轮、限位机构、侧支机构、定位机构、归位连板、归位推杆和归位推架，支撑耳座安装在固定底板的中部上，支撑耳座上通过销轴安装有底支撑轮，底支撑轮的左右两端均设置有一个限位机构，限位机构安装在固定底板的顶部上，每个限位机构的外侧均分布有一个侧支机构，侧支机构安装在固定底板上，侧支机构的上端外侧面上安装有定位机构，每个侧支机构的后侧均分布有一个归位连板，归位推杆的底部与归位连板的前侧面相连接，归位推杆的顶部上安装有归位推架，归位推架为U型结构，具体工作时，支撑装置能够将需要挤压成型的钢板进行支撑，支撑装置还能够对钢板的位置进行限位，使得钢板位于合适的挤压位置，增加钢板的挤压精度。