[发明专利]一种油罐自动加工生产线系统及其生产加工工艺有效
| 申请号: | 201810716773.8 | 申请日: | 2018-07-03 |
| 公开(公告)号: | CN108856484B | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
| 发明(设计)人: | 储晓慧 | 申请(专利权)人: | 铭宸(唐山)航天电子装备科技有限公司 |
| 主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D51/18;B21D43/00 |
| 代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人: | 张云和 |
| 地址: | 301501 河北省唐*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 油罐 自动 加工 生产线 系统 及其 生产 工艺 | ||
1.一种油罐自动加工生产线系统,包括固定底板(1)、支撑装置(2)、成型装置(3)和挤压装置(4),其特征在于:所述的固定底板(1)的前端顶部上设置有支撑滑槽,固定底板(1)的中部上设置有调节滑槽,支撑装置(2)安装在固定底板(1)的中部上端面上,成型装置(3)位于支撑装置(2)的外侧,成型装置(3)安装在固定底板(1)的顶部上,挤压装置(4)的底部与固定底板(1)的上端面外侧相连接;其中:
所述的支撑装置(2)包括支撑耳座(21)、底支撑轮(22)、限位机构(23)、侧支机构(24)、定位机构(25)、归位连板(26)、归位推杆(27)和归位推架(28),支撑耳座(21)安装在固定底板(1)的中部上,支撑耳座(21)上通过销轴安装有底支撑轮(22),底支撑轮(22)的左右两端均设置有一个限位机构(23),限位机构(23)安装在固定底板(1)的顶部上,每个限位机构(23)的外侧均分布有一个侧支机构(24),侧支机构(24)安装在固定底板(1)上,侧支机构(24)的上端外侧面上安装有定位机构(25),每个侧支机构(24)的后侧均分布有一个归位连板(26),归位推杆(27)的底部与归位连板(26)的前侧面相连接,归位推杆(27)的顶部上安装有归位推架(28),归位推架(28)为U型结构;
所述的成型装置(3)包括成型电机(31)、成型转轴(32)、成型方柱(33)、成型轴承(34)、旋转支撑机构(35)、电机支块(36)、电机液压缸(37)、下压机构(38)、侧撑液压缸(39)、侧撑弧形块(310)、上撑液压缸(311)和上撑板(312),电机液压缸(37)的底部安装在固定底板(1)的后端顶部上,成型电机(31)通过电机支块(36)安装在电机液压缸(37)的顶部上,成型电机(31)的输出轴通过联轴器与成型转轴(32)的后端相连接,成型转轴(32)的前端上安装有成型轴承(34),成型转轴(32)前端左右两侧均分布有一个旋转支撑机构(35),旋转支撑机构(35)安装在固定底板(1)的顶部上,成型转轴(32)的中部上安装有成型方柱(33),下压机构(38)安装在成型方柱(33)的底部上,成型方柱(33)的左右侧面上均安装有侧撑液压缸(39),侧撑弧形块(310)安装在侧撑液压缸(39)的顶部上,成型方柱(33)的顶部与上撑液压缸(311)的底部相连接,上撑液压缸(311)的顶部上安装有上撑板(312),上撑板(312)为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种油罐自动加工生产线系统,其特征在于:所述的挤压装置(4)包括挤压侧板(41)、挤压机构(42)、挤压顶板(43)、挤压电动滑块(44)、挤压液压缸(45)和滚压机构(46),固定底板(1)的上端左右两侧均安装有一个挤压侧板(41),挤压顶板(43)安装在两个挤压侧板(41)的顶部之间,每个挤压侧板(41)的内侧面中部上均安装有一个挤压机构(42),挤压电动滑块(44)安装在挤压顶板(43)的中部下端面上,挤压电动滑块(44)的底部上安装有挤压液压缸(45),滚压机构(46)安装在挤压液压缸(45)的下端上。
3.根据权利要求1所述的一种油罐自动加工生产线系统,其特征在于:所述的限位机构(23)包括限位液压缸(231)、弧形支座(232)、限位支撑滚轮(233)和限位转动滚轮(234),弧形支座(232)通过限位液压缸(231)安装在固定底板(1)的顶部上,弧形支座(232)的顶部上均匀分布有限位支撑滚轮(233),限位支撑滚轮(233)通过销轴安装在弧形支座(232)的上侧面上,限位支撑滚轮(233)上分布有限位转动滚轮(234),限位转动滚轮(234)通过销轴安装在弧形支座(232)的侧面上,限位支撑滚轮(233)呈弧形排列。
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