[发明专利]一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置，包括金属加工平台。本发明解决了金属在加工时候，需要进行对金属进行冷却避免对打磨的刀具以及钻头造成破坏，对成本等损失，以及金属加工后冷却的多功能性的问题，本方案通过在上模具盖板的顶部正面上开设的方槽，配合上水槽，并将方槽压入到水槽内，而方便在打磨的时候，已将打磨中的金属铸件进行冷却，其次对于金属铸件的顶部接触不到液体的部位，通过通水管进行喷水，位于进水管底部所连接的水循环泵体，位于水循环泵体的右侧连接的通水管可以对水槽内的水进行抽取，并将其抽入到通水管内排出，其次连接的插接槽块与连接的插接块进行固定。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置。

背景技术

金属型铸造又称“硬模铸造”，就是用转铁、钢或其他金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。金属型铸造时可使用金属型芯或砂芯，但一般多用金属型芯。一付金属型可以浇注几百次至几万次，故通常又称金属型铸造为“永久型铸造”。金属型铸造工艺特点金属型铸造与砂型铸造相比，具有下列一些特点。金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15％左右、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好，废品率低，工艺出品率高、因不用或很少用型砂，节省了型砂运输和型砂处理所需的费用和大量劳动力，减少了粉尘和有害气体的污染，改善了劳动环境、易于实现机械化、自动化，生产效率高，技术容易掌握，便于生产管理、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体，金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹和变形，不适用于热裂倾向大的合金。

市场上的金属在加工时候，需要进行对金属进行冷却避免对打磨的刀具以及钻头造成破坏，对成本等损失，以及金属加工后冷却的多功能性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置，解决了金属在加工的时候，需要进行对金属进行冷却避免对打磨的刀具以及钻头造成破坏，对成本等损失，以及金属加工后冷却的多功能性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置，包括金属加工平台，所述金属加工平台的顶部正面上开设有水槽，所述金属加工平台的左右两侧外壁上固定连接有插接槽块，所述插接槽块的顶部开设有插接槽口，所述金属加工平台的正面上开设有插入口，所述金属加工平台的正面左侧固定连接有水循环泵体，所述水循环泵体的背面上固定连接有电机，所述电机的背面上固定连接有插头块，所述金属加工平台的右侧内壁上固定连接有通水管，所述金属加工平台的顶部活动压置有上摸具盖板，所述上摸具盖板的左右两侧均固定连接有焊接块，所述焊接块的底部固定连接有插接块，所述金属加工平台的正面上活动连接有操作打磨放置平台，所述操作打磨放置平台的正面上开设有放置槽，所述放置槽的左右两侧均固定连接有插座，所述插座的顶部正面上开设有插口，所述操作打磨放置平台的顶部活动连接有外接电源储蓄盒，所述外接电源储蓄盒的底部中间部位开设有电源插入口，所述外接电源储蓄盒的顶部固定连接有电源导电箱，所述电源导电箱的顶部左右两侧均固定连接有通线管，所述通线管的顶部固定连接有固定支撑面板，所述固定支撑面板的正面上固定连接有打磨控制器所述打磨控制器的底部固定连接有打磨支撑板。

优选的，所述操作打磨放置平台的正面上左右两侧均固定连接有插入卡接连接板，两个所述卡接连接板的顶部固定连接有卡接块本体，所述卡接块本体与插入口的口径相等，所述插座口径与电源插入口的口径相等。