[发明专利]一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置在审
| 申请号: | 201810714662.3 | 申请日: | 2018-07-03 |
| 公开(公告)号: | CN108655956A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
| 发明(设计)人: | 方毅 | 申请(专利权)人: | 浙江杭机铸造有限公司 |
| 主分类号: | B24B55/02 | 分类号: | B24B55/02;B24B41/00;B24B57/00 |
| 代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 黄勇 |
| 地址: | 311800 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属铸件 通水管 打磨 水槽 冷却液循环 金属加工 利用装置 水循环泵 方槽 冷却 加工 金属加工技术 金属 盖板 插接槽 插接块 后冷却 进水管 上模具 上水槽 钻头 排出 压入 刀具 抽取 配合 | ||
1.一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置,包括金属加工平台(1),其特征在于:所述金属加工平台(1)的顶部正面上开设有水槽(2),所述金属加工平台(1)的左右两侧外壁上固定连接有插接槽块(19),所述插接槽块(19)的顶部开设有插接槽口(20),所述金属加工平台(1)的正面上开设有插入口(21),所述金属加工平台(1)的正面左侧固定连接有水循环泵体(13),所述水循环泵体(13)的背面上固定连接有电机(15),所述电机(15)的背面上固定连接有插头块(14),所述金属加工平台(1)的右侧内壁上固定连接有通水管(16),所述金属加工平台(1)的顶部活动压置有上摸具盖板(3),所述上摸具盖板(3)的左右两侧均固定连接有焊接块(18),所述焊接块(18)的底部固定连接有插接块(17),所述金属加工平台(1)的正面上活动连接有操作打磨放置平台(25),所述操作打磨放置平台(25)的正面上开设有放置槽(24),所述放置槽(24)的左右两侧均固定连接有插座(27),所述插座(27)的顶部正面上开设有插口(26),所述操作打磨放置平台(25)的顶部活动连接有外接电源储蓄盒(29),所述外接电源储蓄盒(9)的底部中间部位开设有电源插入口(28),所述外接电源储蓄盒(9)的顶部固定连接有电源导电箱(30),所述电源导电箱(30)的顶部左右两侧均固定连接有通线管(31),所述通线管(31)的顶部固定连接有固定支撑面板(32),所述固定支撑面板(32)的正面上固定连接有打磨控制器(33)所述打磨控制器(33)的底部固定连接有打磨支撑板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置,其特征在于:所述操作打磨放置平台(25)的正面上左右两侧均固定连接有插入卡接连接板(23),两个所述卡接连接板(23)的顶部固定连接有卡接块本体(22),所述卡接块本体(22)与插入口(21)的口径相等,所述插座(27)口径与电源插入口(28)的口径相等。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置,其特征在于:所述上摸具盖板(3)的顶部正面左侧固定连接有压盖(9),所述压盖(9)的顶部正面左侧开设有通透口(12),所述压盖(9)的顶部正面中间部位固定连接有通水管(11),所述通水管(11)的外壁中间部位开设有通水口(10),所述上摸具盖板(3)的顶部中间部位开设有方槽,所述方槽的右壁上左右两侧均固定连接有焊接筒(8),所述焊接筒(8)的顶部固定连接有固定立柱(7),所述固定立柱(7)的外壁中间部位活动连接有套筒(6),所述套筒(6)的外壁上固定连接有盖板(4),所述盖板(4)的正面上开设有透气口(5),所述方槽的面积与水槽(2)的面积相等并方槽的底部为网口状。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置,其特征在于:所述打磨支撑板(34)的底部正面上固定连接有打磨器本体(37),所述打磨器本体(37)的底部正面上固定连接有中空套筒(38),所述中空套筒(38)的底部固定连接有中窄柱(39),所述中窄柱(39)的外壁开设有第一圆孔(40),所述中窄柱(39)的顶部插接有打磨头(42),所述打磨头(42)的外壁上开设有第二圆孔(41),所述第一圆孔(40)与第二圆孔(41)的结构大小均相同,并未内螺纹状。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置,其特征在于:所述第一圆孔(40)插入中窄柱(39)并于第二圆孔(41)处于同一水平面上,所述第一圆孔(40)的外槽口上插接有外螺纹杆(35),所述外螺纹杆(35)的顶部依次螺纹旋转通过第一圆孔(40)的孔壁与第二圆孔(41)的孔壁,贯穿中窄柱(39)的背面,并螺纹固定连接有螺帽(36)。
6.根据权利要求4所述的一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置,其特征在于:所述打磨器本体(37)的顶部贯穿打磨支撑板(34)的底部正面,并与打磨控制器(33)的底部固定连接,所述打磨器本体(37)与方槽位于统一垂直面上,所述通水管(16)的位于金属加工平台(1)的内壁与水槽(2)的内部。
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