[发明专利]一种磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺

说明书

本发明提供了一种磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将分离出的硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝细粉；向制得的高纯氧化铝细粉中加入硬脂酸、润滑剂和光泽度添加剂混合制成不锈钢超精抛光蜡。本发明具有制酸和制备不锈钢超精抛光蜡成本低，废渣利用率高，工艺简单，制备不锈钢超精抛光蜡的品质高、效果好的特点。

技术领域

本发明涉及一种磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺，属于冶金化工领域。

背景技术

在金属制品行业，不锈钢制品因其较高的耐蚀性及装饰性，在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到了广泛应用。不锈钢用具在加工时，其表面应彻底清除有害物质、无划痕并具有高光泽度，为此，必须进行抛光处理。现有的大多是使用抛光蜡对不锈钢金属制品进行抛光处理，抛光蜡具有制备简便，不仅可极大提高抛光后的不锈钢金属制品表面光泽度，而且能有效消除抛光之后表面的微划痕，从而大大提升了不锈钢金属制品的档次。但是在现有的抛光蜡生产中，抛光蜡的磨料大多为高纯超细的α型氧化铝，且由于该α型氧化铝制作工艺复杂、生产成本高，导致α型氧化铝成品价格贵，大大的增加了不锈钢超精抛光蜡的生产成本。

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙（CaSO₄），其含量一般可达到70-90%左右。此外，磷石膏还含有多种杂质：未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。我国每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨。磷石膏在建材方面的利用率不到5%，大量磷石膏渣场占用土地，严重污染环境。

赤泥是用铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物。因其富含铁，呈赤红色泥浆状而得名。每生产1吨氧化铝，大约产生赤泥1.0-2.0吨。我国赤泥的年产生量约为1.0亿吨，累计堆存量约为5亿吨。

现目前，针对磷石膏和赤泥的综合利用的技术很少，基本上集中在建材和铺路等传统领域，这造成了磷石膏和赤泥中大量高价值成分的浪费，附加值非常低。而将磷石膏和赤泥综合利用来制酸，同时联产不锈钢超精抛光蜡的工艺，未见报道。

发明目的

本发明的目的在于，提供一种磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺。本发明具有制酸和制备不锈钢超精抛光蜡成本低，废渣利用率高，工艺简单，制备不锈钢超精抛光蜡的品质高、效果好的特点。

本发明的技术方案

一种磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺，包括如下步骤：

A、将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；

B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为4-6:1进行水磨溶出，并进行固液分离；

C、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；

D、将步骤C分离出的硫化物置于30-50%的富氧环境下，在800-1200℃下焙烧3-5h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；

E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌，过滤得高纯偏铝酸钠溶液，向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO₂气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝；

F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3-4次，再进行搅拌水洗，水洗至滤液呈中性，得高纯氢氧化铝，将高纯氢氧化铝焙烧，得氧化铝粉，将氧化铝粉经粉碎得到高纯氧化铝细粉；

G、向步骤F制得的氧化铝细粉中加入硬脂酸、润滑剂和光泽度添加剂混合制成不锈钢超精抛光蜡。