[发明专利]一种磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺

权利要求书

1.一种磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；

B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为4-6:1进行水磨溶出，并进行固液分离；

C、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；

D、将步骤C分离出的硫化物置于30-50％的富氧环境下，在800-1200℃下焙烧3-5h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；

E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌，过滤得高纯偏铝酸钠溶液，向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO₂气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝；

F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3-4次，再进行搅拌水洗，水洗至滤液呈中性，得高纯氢氧化铝，将高纯氢氧化铝焙烧，得氧化铝粉，将氧化铝粉经粉碎得到高纯氧化铝细粉；

G、向步骤F制得的氧化铝细粉中加入硬脂酸、润滑剂和光泽度添加剂混合制成不锈钢超精抛光蜡；

步骤A中，所述的赤泥为拜耳法生产氧化铝产生的赤泥；所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石；

步骤A中，所述的生料中，磷石膏和赤泥按照1:0.8-1.6重量比的比例混合，添加剂添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的10-25％。

2.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺，其特征在于：步骤A中，所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。

3.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺，其特征在于：步骤A中，是在温度1000-1350℃下焙烧时间1-2h。

4.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺，其特征在于：步骤E中，所述氧化钙的用量为7-12g/L；其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为80-90℃，搅拌时间为1.5-2h。

5.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺，其特征在于：步骤F中，所述盐酸的浓度为40-60g/L，温度为40-60℃；所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为350-600℃，焙烧时间为2-3h，所得氧化铝粉为高纯α型氧化铝粉。

6.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺，其特征在于：步骤F中，所述高纯氧化铝细粉的粒径为200-220nm。

7.根据权利要求1所述的磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺，其特征在于：步骤G中，按重量份计，所述不锈钢超精抛光蜡包含氧化铝细粉60-65份，硬脂酸20-25份，润滑剂5-10份，光泽度添加剂5-7份。

8.根据权利要求7所述的磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺，其特征在于：所述润滑剂按重量份计，包含油酸85-90份，三乙醇胺10-15份；所述光泽度添加剂按重量份计，包含松香80-85份，石油磺酸钡15-20份。