[发明专利]剪切腹板制造方法

说明书

本发明公开了一种剪切腹板制造方法，其包括如下步骤：S1、在芯材的一侧表面开浅槽；S2、按照从下至上的顺序在真空袋内铺设：玻纤布和芯材，芯材开浅槽的一侧背离玻纤布；S3、将真空袋内的空气抽出，使真空袋内为真空状态；S4、将树脂灌入真空袋内；S5、待树脂完全凝固后将制成的剪切腹板从真空袋内取出。该剪切腹板制造方法通过在芯材的表面上开浅槽，以用于在芯材在处于真空状态的真空袋内时，树脂能够在真空袋与浅槽之间构成的空间内自由流动，从而在真空袋内实现导流传递。因此，该浅槽能够很好的在树脂灌注时代替导流网进行树脂的导流传递，从而在制造剪切腹板时能够取消导流网的铺放，降低了该剪切腹板的制造成本。

技术领域

本发明涉及风电叶片领域，特别涉及一种剪切腹板制造方法。

背景技术

在兆瓦级叶片产业化的生产过程中，叶片材料占叶片总体成本的70％以上。叶片在真空灌注的过程中，需要使用导流网并将其放置在芯材的表面，以在真空袋内为真空状态时保证树脂沿着导流网的缝隙在真空袋内实现导流传递。随着树脂的固化，导流网并树脂固定在芯材表面，成为了剪切腹板的一部分，因此，导流网在该制造工艺中作为一次性材料进行使用，提高了剪切腹板的制造成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中在制造剪切腹板的工艺中，导流网作为一次性材料进行使用，提高了剪切腹板的制造成本的缺陷，提供一种剪切腹板制造方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种剪切腹板制造方法，其包括如下步骤：

S1、在芯材的一侧表面开浅槽；

S2、按照从下至上的顺序在真空袋内铺设：玻纤布和所述芯材，所述芯材开浅槽的一侧背离所述玻纤布；

S3、将所述真空袋内的空气抽出，使所述真空袋内为真空状态；

S4、将树脂灌入所述真空袋内；

S5、待树脂完全凝固后将制成的剪切腹板从所述真空袋内取出。

该剪切腹板制造方法通过在芯材的表面上开浅槽，以用于在芯材在处于真空状态的真空袋内时，树脂能够在真空袋与浅槽之间构成的空间内自由流动，从而在真空袋内实现导流传递。因此，该浅槽能够很好的在树脂灌注时代替导流网进行树脂的导流传递，从而在制造剪切腹板时能够取消导流网的铺放，降低了该剪切腹板的制造成本。

较佳地，在所述步骤S1中，在芯材的表面分别沿横向和纵向开浅槽。

通过在芯材的表面交错设置浅槽，以使在一浅槽内流动的树脂能够通过浅槽交错的结构流动至其他浅槽内，从而提升了树脂在芯材表面的均匀性，提高所制成的剪切腹板的质量。

较佳地，横向的所述浅槽之间相互平行，纵向的所述浅槽之间相互平行，横向的所述浅槽和纵向的所述浅槽之间相互垂直。

该结构使浅槽排列整齐，以方便加工，从而降低浅槽的加工难度。

较佳地，所述步骤S1和步骤S2之间还包括以下步骤：

S11、在所述浅槽内开贯通孔，所述贯通孔延伸至所述芯材的朝向所述玻纤布的一侧表面。

通过在芯材的浅槽内开贯通孔，使在浅槽内流动的树脂能够流入贯通孔内，并沿着贯通孔流动至芯材朝向玻纤布的一侧表面上，从而提高玻纤布与芯材之间的树脂流动性，并在树脂凝固后提高玻纤布与芯材之间的贴合力，以提升所制成的剪切腹板的结构强度。

较佳地，在所述步骤S11中，所述贯通孔位于横向的所述浅槽与纵向的所述浅槽的交界处，使单个贯通孔可同时位于一横向的浅槽与一纵向的浅槽的上，提高树脂流入该贯通孔的效率。

较佳地，任意相邻的横向的所述浅槽之间和/或纵向的所述浅槽之间的间距为25mm。