[发明专利]剪切腹板制造方法在审
| 申请号： | 201810712205.0 | 申请日： | 2018-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN108943764A | 公开（公告）日： | 2018-12-07 |
| 发明（设计）人： | 崔锋锋;李成威;淡凌凌 | 申请（专利权）人： | 上海艾港风电科技发展有限公司;上海艾郎风电科技发展（集团）有限公司 |
| 主分类号： | B29C70/36 | 分类号： | B29C70/36;B29C70/54;B29L31/08 |
| 代理公司： | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人： | 胡美强;叶静莹 |
| 地址： | 201307 上海市浦东*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 真空袋 剪切腹板 浅槽 芯材 树脂 真空状态 玻纤布 导流网 制造 导流 树脂灌注 制造成本 传递 灌入 铺放 凝固 取出 背离 抽出 铺设 | ||
1.一种剪切腹板制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1、在芯材的一侧表面开浅槽；
S2、按照从下至上的顺序在真空袋内铺设：玻纤布和所述芯材，所述芯材开浅槽的一侧背离所述玻纤布；
S3、将所述真空袋内的空气抽出，使所述真空袋内为真空状态；
S4、将树脂灌入所述真空袋内；
S5、待树脂完全凝固后将制成的剪切腹板从所述真空袋内取出。
2.如权利要求1所述的剪切腹板制造方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在芯材的表面分别沿横向和纵向开浅槽。
3.如权利要求2所述的剪切腹板制造方法，其特征在于，横向的所述浅槽之间相互平行，纵向的所述浅槽之间相互平行，横向的所述浅槽和纵向的所述浅槽之间相互垂直。
4.如权利要求2所述的剪切腹板制造方法，其特征在于，所述步骤S1和步骤S2之间还包括以下步骤：
S11、在所述浅槽内开贯通孔，所述贯通孔延伸至所述芯材的朝向所述玻纤布的一侧表面。
5.如权利要求4所述的剪切腹板制造方法，其特征在于，在所述步骤S11中，所述贯通孔位于横向的所述浅槽与纵向的所述浅槽的交界处。
6.如权利要求2-5任一项所述的剪切腹板制造方法，其特征在于，任意相邻的横向的所述浅槽之间和/或纵向的所述浅槽之间的间距为25mm。
7.如权利要求2-5任一项所述的剪切腹板制造方法，其特征在于，所述浅槽的宽度为2mm，所述浅槽的深度为3mm。
8.如权利要求1所述的剪切腹板制造方法，其特征在于，在所述步骤S2中，按照从下至上的顺序在真空袋内铺设：玻纤布、所述芯材和脱模布，所述芯材开浅槽的一侧背离所述玻纤布。
9.如权利要求1所述的剪切腹板制造方法，其特征在于，在所述步骤S4中，树脂通过所述真空袋的进料口灌入所述真空袋内。
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