[发明专利]一种超薄淋浆施釉工艺

说明书

本发明涉及一种超薄淋浆施釉工艺，包括以下步骤：制备瓷质砖底坯，备用；配制面浆料，备用，第一次干燥：将底坯输送入120℃‑220℃的干燥窑中烘干，周期为60‑100分钟；二次淋施面浆料：采用二次淋施，在烘干后的底坯表面喷淋16‑22g/m2水后到达第一次淋浆位，按320‑450g/m2的用量瀑布式淋施面浆料，经过约10‑20秒的传输时间，到达第二次淋浆位，按320‑550g/m2的用量瀑布式淋施面浆料；第二次干燥：对已淋施了面浆料的坯体再传输进120℃‑220℃的干燥窑中，干燥周期为35‑45分钟；3D全彩高清打印机：在烘干了面浆层的坯体表面，按设计文件采用3D全彩高清打印机喷印制成数码图案的渗透墨水和助渗剂；烧成：在最高温达1160℃‑1220℃的窑炉中烧制而成，周期为60‑80分钟；冷却、抛光，得到复古砖成品。

技术领域

本发明涉及建筑砖体领域，具体涉及一种超薄淋浆施釉工艺。

背景技术

复古砖在中国市场的发展已经有几年的时间，最早由台商将此名词带入 中国大陆，一时间复古砖企业雨后春笋般涌现出来。在市场激烈竞争的大背 景下，陶瓷企业和技术人员除在产品设计方面进行创新外，还更加注重产品 的质感、表面硬度和产品的表面平整度，并且努力能够在生产成本方面有所 降低。复古砖的色彩和外貌着重体现的是重归大自然的风格，具有乡村风味 的、质朴的、粗犷的特点，釉面多以亚光为主，复古砖的应用范围较广并有 墙地一体化的发展趋势，其创新设计和创新技术赋予复古砖更高的市场价值和生命力，要求有一定的耐磨、防滑、防污能力且瓷砖的外观色彩丰富、美 观。

由于西方国家的技术封锁导致中国的喷墨印刷技术起步较晚。对于中国的 陶瓷企业而言，喷墨成本巨大，无论是机械设备领域，还是墨水色料领域， 越来越多的企业投入精力进行研发，喷墨印刷技术国产化才有了一定的进步。

然而，现有技术中的瓷砖耐磨性不高、防污能力差、光泽度过高，容易造 成环境污染，目前，国内企业喷墨图案相对较为粗糙、不够精细，为此，把 图案做的更加精致、迎得顾客青睐，一直都是企业为之努力的方向。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种超薄淋浆施釉工 艺。本发明将着重强调采取多次淋浆以及在淋浆后采用3D全彩高清打印技术 渗透墨水和助渗剂，其中对喷淋的厚度喷淋速度以及渗透墨水的具体工艺均 做有优化设计，最终可实现一种柔面耐磨易洁美观的瓷砖。

本发明要求保护一种超薄淋浆施釉工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)、制备瓷质砖底坯，备用：烧失：5.02％；二氧化硅：35.45％；三氧 化二铝：35.96％；氧化钙：10.44％；氧化镁：3.67％；氧化钾：2.59％；氧化 钠：0.29％；氧化锌：0.89％；氧化锆：4.56％；

(2)、配制面浆料，备用。先制备W釉浆，按配比范围如下：高温亚光透 明耐磨熔块A：57～61％；亚面透明釉B：39～43％；水：40～42％；羧甲基 纤维素钠：0.2～0.3％；三聚磷酸钠：0.3～0.38％。W釉浆的加工细度可为 325目筛余0.2～0.6％。再用W釉浆来配制超薄淋浆L釉料，即复合釉浆，L 釉配料比为：W釉浆143，干粒10，助淋剂90，复合釉浆比重1.45-1.46，流 速40-50秒/杯。

(3)、第一次干燥：将步骤(1)的底坯输送入120℃-220℃的干燥窑中烘干， 周期为60-100分钟；

(4)、二次淋施面浆料：采用二次淋施，在烘干后的底坯表面喷淋 16-22g/m2水后到达第一次淋浆位，按320-450g/m2的用量瀑布式淋施面浆料， 经过约10-20秒的传输时间，到达第二次淋浆位，按320-550g/m2的用量瀑 布式淋施面浆料；

(5)、第二次干燥：对已淋施了面浆料的坯体再传输进120℃-220℃的干 燥窑中，干燥周期为35-45分钟；