[发明专利]一种黄磷电炉的新型烘炉方法

说明书

本发明公开了一种黄磷电炉的新型烘炉方法，包括如下步骤：1)铺焦炭床；2)升温烘炉：磷炉变压器分级开关调至最低一档，空载运行，通过升降电极对黄磷电炉内的温度进行控制；3)化工投料和升负荷过程：重新调整电极、化工投料，熔池温度升至1400℃以上，达到正常生产。本发明提供的黄磷电炉新型烘炉方法能减少磷炉变压器分、合闸的次数，减少变压器受到的冲击，对变压器起到较好的保护作用，同时还具有工艺操作简单、烘炉周期短、热利用率高、烘炉质量高、能有效防止磷铁渗漏及漂砖、延长黄磷电炉使用寿命，节能环保等优点。

技术领域

本发明涉及黄磷生产技术领域，尤其是涉及一种黄磷电炉的新型烘炉方法。

背景技术

中国黄磷工业的崛起和多电极黄磷电炉的创新技术，是业内值得骄傲和自豪的一件大事，为中国和世界制磷工业的发展做出了积极贡献。而为了提高产品质量，延长黄磷电炉使用寿命，多电极黄磷电炉在进行生产前依然需要对黄磷电炉进行烘炉操作，以通过烘炉使炉衬件的水分和挥发分蒸发、挥发掉，使炭砖间的筑炉烘料在高温下自然流满填实，并与炭砖烧结碳化为一体，并且提高炉衬的耐热温度，使之适应投料后炉料熔融所产生的熔池高温。

黄磷电炉的烘炉过程比较复杂，需按照温度曲线逐步升温。传统的磷炉原始开车烘炉的方法是以木柴为燃料提供热源烘炉，不但破坏生态环境(烘炉一次要消耗100-200t木柴〕，烘炉周期长，前后要1月多；烟熏火燎对周围环境造成严重污染，而且热利用率低(烟气带走了部分热量)；更严重的是木柴烘炉期闻炉内气相始终处于氧化性气氛温度无法按升温曲线控制从升温曲线可明显看到.温度高低错落很大，温差高达几百摄氏度，其次是对电极糊的烧结碳化产生不利的影响。

采用制磷电极直接烘炉时，其在500℃以下，用电极直接烘炉的升温速度、升温和恒温时间，与传统烘炉方法的要求相同，500℃时的恒温时间为96h，然后以8-20℃/h的升温速率升温至500℃，并恒温20h。而电极直接烘炉的万t黄磷电炉，控制升温速率和恒温时间，操作方法就是控制黄磷电炉变压器合闸、分闸……每一次分闸、合闸对黄磷电炉变压器都是一次高电压、大电流的冲击(黄磷电炉变压器高压侧110KV，二次侧电流40000A)，每小时要分、合闸5-10次方能满足烘炉要求。如此频繁的高电压、大电流冲击，不仅需要耗费大量的能量，还容易对黄磷电炉的变压器造成伤害，缩短变压器的使用寿命；同时，分合闸时，还会增加空气的进入量，而空气和炭砖缝接触时，表层在氧气能扩散到炭砖的深度范围内，黏结剂就容易受到氧化，从而过度提高黏结剂的析焦量，表层收缩率和外层收缩率不均匀，表面形成的硬壳层和内层出现裂纹，最终为日后正常生产中磷铁渗漏、漂砖留下隐患，降低了黄磷电炉的使用寿命。

发明内容

本发明提供了一种黄磷电炉的新型烘炉方法，以解决目前黄磷电炉烘炉时需要耗费大量能量，且容易对黄磷电炉造成损伤，降低黄磷电炉使用寿命的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案概述如下：

一种黄磷电炉的新型烘炉方法，包括如下步骤：

1)铺焦炭床；

2)升温烘炉：将黄磷电炉变压器分级开关调节至最低一档，空载运行，通过升降电极对黄磷电炉内的温度进行控制；

3)化工投料：将温度升至550-600℃，重新调整电极，转入化工投料、正常生产。

在本发明的技术方案中，先在炉膛内铺设焦炭床，焦炭在生产中不仅可以作为还原剂，还可以传导电流，在本发明的技术方案中主要是用于形成电流回路进行升温；并且在升温时，变压器空载运行，利用电极进行缓慢升温，使得在升温的同时，又不会产生瞬间大电流，避免对黄磷电炉产生伤害，延长黄磷电炉的使用寿命。

更进一步地，所述步骤1)中的铺焦炭床是将焦炭铺在炉腔底部，并在电极正下方的焦炭床中设置打火炭砖，且电极正下方的焦炭床与打火炭砖的厚度加在一起为550-900mm；铺设炭砖可以避免因电极直接接触焦炭床，通电时电弧冲散焦炭而危及炉底炭砖。