[发明专利]一种黄磷电炉的新型烘炉方法

权利要求书

1.一种黄磷电炉的新型烘炉方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)铺焦炭床；

2)升温烘炉：将黄磷电炉变压器分级开关调节至最低一档，空载运行，通过升降电极对黄磷电炉内的温度进行控制；

3)化工投料及升负荷：将温度升至550-600℃，重新调整电极，转入化工投料、正常生产；

所述步骤2)中的升温烘炉具体操作为：将磷炉变压器分级开关调节至最低档空载运行，下降电极使其与焦炭床的距离保持在0-320mm范围内，并在此范围内调节电极高度，调节时保持灵活操作，使温度按烘炉曲线升至500℃；且在升温过程中升温速率保持在8-20℃/h，并依次在150℃、250℃、350℃、500℃温度点保持恒温，恒温时间均保持在20-96h之间；

所述步骤3)需将磷炉变压器调节至最低一档进行化工投料，并将投料温度保持在300-500℃之间，同时料管的开放岔开进行，先开中间料管，确保投料均匀；

所述步骤3)中进行化工投料后，升负荷具体步骤如下：

a.化工投料结束后，按照5-7％/h的速率将磷炉负荷提升至30％，并在30％负荷状态下运行20-24h；

b.按5-7％/h的速率将磷炉负荷提升至50％，并在50％负荷状态下运行20-24h，而后按照10-13％/h的速率将磷炉负荷升到100％，完成升负荷操作；

c.当运行负荷累计达到120-160MW时，进行出渣操作，首次出渣时间控制在20-30min之内，以后每个渣口交替出渣。

2.如权利要求1所述的一种黄磷电炉的新型烘炉方法，其特征在于，所述步骤1)中的铺焦炭床是将焦炭铺在炉腔底部，并在电极正下方的焦炭床内设置打火炭砖，且电极正下方的焦炭床与打火炭砖的厚度加在一起为550-900mm。

3.如权利要求2所述的一种黄磷电炉的新型烘炉方法，其特征在于，所述焦炭床铺设时，采用Si02或混料仓中剩余的余料沿着炉壁堆成环状，其高度为300-500mm，再用焦炭从炉膛中心延伸铺设至Si02或余料堆成的环状处。

4.如权利要求2或3所述的一种黄磷电炉的新型烘炉方法，其特征在于，所述焦炭床正对电极处的厚度大于炉膛内其他位置焦炭床的厚度。

5.如权利要求1所述的一种黄磷电炉的新型烘炉方法，其特征在于，所述350℃温度点恒温结束后对变压器、铜管、铜件、短网、螺栓热紧。

6.如权利要求1所述的一种黄磷电炉的新型烘炉方法，其特征在于，电极下降后，需停顿观察电压表、功率因数表，只要表头、温度有变化，不再下降电极。