[发明专利]一种含硫化物有机废碱液处理方法以及工艺系统

权利要求书

1.一种含硫化物有机废碱液处理方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1，将含硫化物有机废碱液注入综合反应罐内，再加入废酸至pH在9-10之间；

S2，加入金属离子沉淀剂，搅拌，再加入PAC和PAM，进行络合沉淀和絮凝沉淀反应；

S3，将步骤S2得到的泥水混合物进行固液分离，分离得到的泥饼进行焚烧处理，分离得到的清液继续步骤S4；

S4，将清液导入芬顿氧化罐，投加废酸调节溶液pH至1-6，再依次投加硫酸亚铁和双氧水，进行芬顿反应；

S5，芬顿反应结束后投加氧化钙，再加入液碱调节pH至8-11，最后投加PAM加速胶体离子沉淀，搅拌后进行固液分离，分离得到的泥饼进行焚烧处理，分离得到的清液继续步骤S6；

S6，将清液进行蒸发降低盐分，蒸发得到的混合盐分进行固化处理或者填埋。

2.如权利要求1所述的含硫化物有机废碱液处理方法，其特征在于：还包括步骤S7，对步骤S6中的蒸发出水进行生化处理，达标后排放或者导入综合反应罐或者芬顿氧化罐作为稀释溶剂使用。

3.如权利要求2所述的含硫化物有机废碱液处理方法，其特征在于：步骤S7中生化处理采用A-A-O工艺、生物接触氧化法、SBR工艺或MBR工艺。

4.如权利要求1所述的含硫化物有机废碱液处理方法，其特征在于：步骤S2中所述金属离子沉淀剂包括氯化铜、氯化铁或硫酸亚铁。

5.如权利要求1所述的含硫化物有机废碱液处理方法，其特征在于：步骤S2中PAC投加量为废酸和含硫化物有机废碱液总质量的0.1-1％，PAM投加量为废酸和含硫化物有机废碱液总质量的0.005-0.1％。

6.如权利要求1所述的含硫化物有机废碱液处理方法，其特征在于：步骤S4中硫酸亚铁投加量为清液总质量的0.5-3％。

7.如权利要求1所述的含硫化物有机废碱液处理方法，其特征在于：步骤S5中氧化钙投加量控制在清液总质量的2％以下，PAM投加量为清液总质量的0.005-0.1％。

8.如权利要求1所述的含硫化物有机废碱液处理方法，其特征在于：步骤S6中蒸发过程采用多效蒸发，或者机械式蒸汽后压缩蒸发。

9.一种含硫化物有机废碱液处理工艺系统，其特征在于：包括废碱储罐(1)、第一废酸储罐(2)、第一硫酸亚铁储存容器(3)、PAC储存容器(4)、第一PAM储存容器(5)、综合反应罐(6)、第一固液分离系统(7)、氧化钙储存容器(8)、第二PAM储存容器(9)、第二废酸储罐(10)、第二硫酸亚铁储存容器(11)、双氧水储存容器(12)、芬顿氧化罐(13)、第二固液分离系统(14)、蒸发系统(15)和生化系统(16)，废碱储罐(1)、第一废酸储罐(2)、第一硫酸亚铁储存容器(3)、PAC储存容器(4)、第一PAM储存容器(5)分别连通综合反应罐(6)，综合反应罐(6)、第一固液分离系统(7)、芬顿氧化罐(13)、第二固液分离系统(14)、蒸发系统(15)和生化系统(16)依次连通，氧化钙储存容器(8)、第二PAM储存容器(9)、第二废酸储罐(10)、第二硫酸亚铁储存容器(11)、双氧水储存容器(12)分别连通芬顿氧化罐(13)。

10.如权利要求9所述的含硫化物有机废碱液处理工艺系统，其特征在于：生化系统(16)出水口分别连通芬顿氧化罐(13)和污水处理厂接纳管道。