[发明专利]45号钢的冶炼方法

说明书

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种45号钢的冶炼方法。针对现有冶炼45号钢造渣成本高、脱氧成本高等问题，本发明提供一种45号钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、转炉冶炼时，将上一炉转炉终点渣留渣2/3，加入半钢，向炉内加入活性石灰，高镁石灰，并加入经处理过的转炉废弃渣6～9kg/t钢，加入的同时吹氧，进行转炉冶炼，控制终点炉渣碱度为3～4，当终点碳为0.05％～0.10％，温度为1649～1660℃时，出钢；b、出钢时，先向钢包中加入1.8～2.2kg/t钢的硅铁脱氧，再在小平台定氧，定氧后喂铝线脱氧，冶炼得到45号钢。本发明通过采用炼钢转炉废弃渣部分代替冶炼辅料和酸性复合渣，配合采用分步脱氧，能够低成本的冶炼得到合格45号钢。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种45号钢的冶炼方法。

背景技术

45号钢又名油钢，在国标中被称为45号钢，是一种常见的中碳调质结构钢。钢的成分主要为：C：0.42～0.50％；Si：0.17～0.37％；Mn：0.50～0.80％；P：≤0.035％；S：≤0.035％；Cr：≤0.25％；Ni：≤0.25％；Cu：≤0.25％。

45号钢冷塑性一般，退火、正火比调质时稍好，具有较高的强度和较强的切削加工性能，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，用途广泛。现有冶炼45号钢的方法为：半钢-转炉冶炼-LF冶炼-连铸。

在转炉冶炼时加入10～14kg/t钢，高镁石灰10～14kg/t钢及酸性复合渣12～17kg/t钢，出钢过程中向钢包中加入硅钙钡进行脱氧。

但现有冶炼45号钢的方法存在造渣成本高、脱氧成本高等缺陷，还有待于进一步改善。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：现有方法冶炼45号钢造渣成本高、脱氧成本高等问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种45号钢的冶炼方法。该方法包括以下步骤：

a、转炉冶炼时，将上一炉转炉终点渣留渣2/3，加入半钢，向炉内加入活性石灰10～14kg/t钢，高镁石灰10～14kg/t钢，并加入经处理过的转炉废弃渣6～9kg/t钢，加入的同时吹氧，进行转炉冶炼，控制终点炉渣碱度为3～4，当终点碳为0.05％～0.10％，温度为1649～1660℃时，出钢；

b、出钢时，先向钢包中加入1.8～2.2kg/t钢的硅铁脱氧，再在小平台定氧，定氧后喂铝线脱氧，冶炼得到45号钢。

其中，上述45号钢的冶炼方法中，步骤a所述半钢的组成成分包括：按重量百分比计，C 3.25～3.85％,Si 0.01～0.03％,Mn 0.01～0.03％,P 0.045～0.080％,S 0.018～0.025％。优选的，所述半钢组成包括：按重量百分比计，C 3.46％,Si 0.02％,Mn 0.02％,P0.06％,S 0.019％。

其中，上述45号钢的冶炼方法中，步骤a所述的吹氧时氧枪枪位为1.4～2m。优选为1.4m～1.8m。所述的氧枪枪位是指氧枪喷头的喷头末端至熔池液面的距离。开吹时枪位为2m，防止烧枪，拉碳枪位1.4m；保证熔渣具有很好的流动性，以早化渣、多去磷并保护炉衬。

其中，上述45号钢的冶炼方法中，步骤a中所述吹氧进度为0～40％时，氧枪供氧强度为2.5～3.0m³/t·min，吹氧进度40％至吹炼结束，氧枪供氧强度为3.5～4.5m³/t·min。

总的吹炼控制原则是：快速化渣，早化渣，炉渣活跃，过程不返干、不喷溅。

其中，上述45号钢的冶炼方法中，为了更好的脱磷，步骤a所述的活性石灰为CaO含量85～90wt％的活性石灰。