[发明专利]45号钢的冶炼方法

权利要求书

1.45号钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、转炉冶炼时，将上一炉转炉终点渣留渣2/3，加入半钢，向炉内加入活性石灰10～14kg/t钢，高镁石灰10～14kg/t钢，并加入经处理过的转炉废弃渣6～9kg/t钢，加入的同时吹氧，进行转炉冶炼，控制终点炉渣碱度为3～4，当终点碳为0.05％～0.10％，温度为1649～1660℃时，出钢；所述的转炉废弃渣组成为：按重量百分比计，FeO为18～23％、Fe₂O₃为8～12％、MFe为5～10％、CaO为35～43％、SiO₂为10～15％、Al₂O₃为1～3％、MnO为1～2％、MgO为10～15％、P为0.8～1.3％、S为0.02～0.05％、余量为不可避免的杂质；

b、出钢时，先向钢包中加入1.8～2.2kg/t钢的硅铁脱氧，再在小平台定氧，定氧后喂铝线脱氧，冶炼得到45号钢；喂铝线标准为：钢水氧活度≤100ppm时，铝线喂入量150m；钢水氧活度＞100ppm，且＜200ppm时，铝线喂入量200m；钢水氧活度200～300ppm时，铝线喂入量300m；钢水氧活度＞300ppm时，铝线喂入量450m。

2.根据权利要求1所述的45号钢的冶炼方法，其特征在于：步骤a所述的吹氧时氧枪枪位为1.4～2m。

3.根据权利要求1所述的45号钢的冶炼方法，其特征在于：步骤a中所述吹氧进度为0～40％时，氧枪供氧强度为2.5～3.0m³/t·min，吹氧进度40％至吹炼结束，氧枪供氧强度为3.5～4.5m³/t·min。

4.根据权利要求1所述的45号钢的冶炼方法，其特征在于：步骤a所述的活性石灰为CaO含量85～90wt％的活性石灰。

5.根据权利要求1所述的45号钢的冶炼方法，其特征在于：步骤a所述的高镁石灰为CaO含量48～55wt％，MgO含量30～40wt％的高镁石灰。

6.根据权利要求1所述的45号钢的冶炼方法，其特征在于：步骤b所述的硅铁为硅含量70～75wt％，铁含量24～29wt％的硅铁。

7.根据权利要求1所述的45号钢的冶炼方法，其特征在于：步骤b所述喂铝线时添加的铝为纯度99.1～99.5％的铝。