[发明专利]一种变径辐条的生产工艺

说明书

本发明公开了一种变径辐条的生产工艺，包括以下步骤，C、Mn、Ni、Mo、Cr、N、Si、P、S、V、Al、Sb、As和Fe按照对应的质量比混合制成的铁合金坯料，对铁合金坯料表面的氧化膜进行处理，处理后的铁合金坯料在拉拔机上进行多次拉拔，拉拔后的辐条钢丝，预留20%‑30%长度的粗规格材料，再将辐条钢丝放置在管式炉内高温加热，本发明涉及农业机械技术领域。该变径辐条的生产工艺，从材料本质上提高变径辐条的抗拉强度和耐腐蚀性，同时对合金坯料放入特质淬火剂中淬火，实现通过特殊金属加工对变径辐条的性能进行提高，并且在变径辐条的表面进行镀铝，实现外部铝氧化膜防腐，达到双重防腐，增加变径辐条使用寿命。

技术领域

本发明涉及变径辐条技术领域，具体为一种变径辐条的生产工艺。

背景技术

辐条是由一个中心或中枢在同一平面上向外伸展的许多杆、棒或直线。变径辐条是指为了减轻重力，制成两端直径大、中间直径小的辐条。可在不扩大自行车条帽孔的孔径的条件下，使用较大的直径的车幅条，既保证了瓦圈的强度，也增强车幅条强度。辐条与条帽结合处平滑不容易存留泥土和水分，辐条与条帽结合处不易腐蚀，提高耐用度。

目前变径辐条的强度不能满足用户对自行车品质的需求，现有的变径辐条生产工艺不能达到用户的要求，在强大的拉伸和过载情况下导致应力集中，从而辐条出现裂纹或扭曲变形，直接影响到自行车的稳定性，同时降低使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种变径辐条的生产工艺，解决了目前变径辐条的强度不能满足用户对自行车品质的需求，现有的变径辐条生产工艺不能达到用户的要求，在强大的拉伸和过载情况下导致应力集中，从而辐条出现裂纹或扭曲变形，直接影响到自行车的稳定性，同时降低使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种变径辐条的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将材料C、Mn、Ni、Mo、Cr、N、Si、P、S、V、Al、Sb、As和Fe按照对应的质量比混合制成的铁合金坯料；

步骤二、对铁合金坯料表面的氧化膜进行处理，处理后的铁合金坯料在拉拔机上进行多次拉拔，制成复合要求尺寸的辐条，拉拔后的辐条钢丝，预留20％-30％长度的粗规格材料；

步骤三、将步骤二中制成的辐条钢丝放置在管式炉内高温加热，炉温设置在1100℃±10℃，辐条钢丝转动的线速度为20-30M/分；

步骤四、将步骤三经过高温处理的辐条钢丝放入到淬火剂中，对其进行淬火处理，同时计算淬火强烈度；

步骤五、对淬火后辐条钢丝的表面氧化膜进行酸洗处理，处理后加入到Al电镀液内部进行镀铝处理；

步骤六、镀铝处理后的辐条钢丝切割打磨去除20％-30％长度预留材料，最后对变径辐条进行包装。

优选的，所述原料材料由以下材料组成：C质量百分比0.04％-0.06％、Mn质量百分比2.00％-3.50％、Ni质量百分比7.00％-8.00％、Mo质量百分比0.001％-0.01％、Cr质量百分比17.00％-18.00％、N质量百分比0.07％-0.14％、Si质量百分比0.06％-0.1％、P质量百分比0.02％-0.035％、S质量百分比0.02％-0.03％、V质量百分比0.01％-0.012％、Al质量百分比8.00％-10.00％、Sb质量百分比0.001％-0.003％、As质量百分比0.003％-0.008％、Fe质量百分比63.00％-66.00％、淬火剂质量百分比0.1％-0.5％、Al电镀液质量百分比1.00％-3.00％。

本发明中含有Sb、As、Ni、Mo和Cr稀有金属，通过材料制赔提高合金钢的抗拉强度和耐腐蚀性，增强变径辐条增和性能。