[发明专利]一种变径辐条的生产工艺

权利要求书

1.一种变径辐条的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将原料材料C、Mn、Ni、Mo、Cr、N、Si、P、S、V、Al、Sb、As和Fe按照对应的质量比混合制成的铁合金坯料；

步骤二、对铁合金坯料表面的氧化膜进行处理，处理后的铁合金坯料在拉拔机上进行多次拉拔，制成复合要求尺寸的辐条，拉拔后的辐条钢丝，预留20%-30%长度的粗规格材料；

步骤三、将步骤二中制成的辐条钢丝放置在管式炉内高温加热，炉温设置在1100℃±10℃，辐条钢丝转动的线速度为20-30M/分；

步骤四、将步骤三经过高温处理的辐条钢丝放入到淬火剂中，对其进行淬火处理，同时计算淬火强烈度；

步骤五、对淬火后辐条钢丝的表面氧化膜进行酸洗处理，处理后加入到Al电镀液内部进行镀铝处理；

步骤六、镀铝处理后的辐条钢丝切割打磨去除20%-30%长度预留材料，最后对变径辐条进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种变径辐条的生产工艺，其特征在于，所述原料材料由以下材料组成：C质量百分比0.04%-0.06%、Mn质量百分比2.00%-3.50%、Ni质量百分比7.00%-8.00%、Mo质量百分比0.001%-0.01%、Cr质量百分比17.00%-18.00%、N质量百分比0.07%-0.14%、Si质量百分比0.06%-0.1%、P质量百分比0.02%-0.035%、S质量百分比0.02%-0.03%、V质量百分比0.01%-0.012%、Al质量百分比8.00%-10.00%、Sb质量百分比0.001%-0.003%、As质量百分比0.003%-0.008%、Fe质量百分比63.00%-66.00%、淬火剂质量百分比0.1%-0.5%、Al电镀液质量百分比1.00%-3.00%。

3.根据权利要求1所述的一种变径辐条的生产工艺，其特征在于，所述原料材料由以下材料组成：C质量百分比0.05%、Mn质量百分比3.00%、Ni质量百分比7.50%、Mo质量百分比0.005%、Cr质量百分比17.50%、N质量百分比0.10%、Si质量百分比0.8%、P质量百分比0.03%、S质量百分比0.025%、V质量百分比0.011%、Al质量百分比9.00%、Sb质量百分比0.002%、As质量百分比0.005%、Fe质量百分比64.50%、淬火剂质量百分比0.3%、Al电镀液质量百分比2.00%。

4.根据权利要求2所述的一种变径辐条的生产工艺，其特征在于，所述的淬火剂由以重量百分比材料制成：聚醚13%-40%、聚乙烯醇5%-10%、异丙醇安0.1%-4%、消泡剂0.01%-0.1%、叔丁基对苯二酚0.1%-0.5%、硫酸钙0.1%-0.2%、阻燃剂0.1%-0.2%、乙基乙酸0.1%-4%、三甲基乙酸0.1%-0.2%、亚烷基二醇0.1%-4%和余量水。

5.根据权利要求1所述的一种变径辐条的生产工艺，其特征在于：步骤二中铁合金坯料在拉拔机共进行6-7道次拉拔。

6.根据权利要求2所述的一种变径辐条的生产工艺，其特征在于：所述Al电镀液包括硫酸铝250g/L、氯化铝40g/L、硼酸35g/L、填平剂0.2g/L、光滑剂0.3g/L、润滑剂0.02g/L和电位差调节剂0.1g/L和余量水。

7.根据权利要求1所述的一种变径辐条的生产工艺，其特征在于：步骤四淬火的温度设置为860℃-880℃，淬火保温时间为60-80min。

8.根据权利要求1所述的一种变径辐条的生产工艺，其特征在于：步骤四中摧毁强烈度的计算公式为：H =Q/S(TW-TL)△t，其中Q为在时间间隔△t内从试样向淬火介质移动的热量，S为试样与淬火介质接触的表面积，TW为试样表面的温度，TL 为淬火介质的温度。

9.根据权利要求1所述的一种变径辐条的生产工艺，其特征在于：步骤五中电镀温度设置为45-60℃，pH值为3-3.5，阴极电流密度设置为3.5-4.5A/dM²。

10.根据权利要求1所述的一种变径辐条的生产工艺，其特征在于：步骤五中铝镀层厚度不超过50μm，电镀时间设置为25-30min。