[发明专利]一种用于精密铸件生产的熔模成型装置

说明书

本发明提供一种用于精密铸件生产的熔模成型装置，包括加工平台、框架和液压缸，加工平台的下端垂直连接有四个支撑脚，且加工平台的上端对称垂直连接有框架的下端两侧，框架的上端固定插接有液压缸，所述液压缸的内侧壁滑动连接有第一活塞，且第一活塞的上端中部垂直连接螺纹套筒的下端。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的校正了上下模具之间的偏差并实现自动化实现压蜡，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，生产出的蜡模质量稳定，同时，对每次的蜡液喷射流量进行精确计算，有效的控制蜡液量，使得熔模更加精确，大大提高熔模质量。

技术领域

本发明涉及精密铸件生产设备技术领域，具体涉及一种用于精密铸件生产的熔模成型装置。

背景技术

精密铸件指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

精密铸件的制作工序为；

1、选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；

2、在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；

3、再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；

4、浇注所需要的金属材料；

5、凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

现在用熔模精密铸造一次整体铸处，不仅减少材料消耗，而且简化工艺，节约工时，经济效益十分明显，但在整个铸造过程中还存在一系列的技术难题，如压蜡、浇注一次性成形等。

目前常用的熔模成型手段是采用铝制模具，人工手动操作模具的开合。在长期使用后，上下模具之间便会出现不同程度的偏差，导致熔模的尺寸不准确，并且每次的蜡液喷射流量不准确，于是便产生了飞边、漏蜡等现象，直接影响到产品的质量，而且熔模由于气泡的存在，较脆，且不易保存，在工作人员从型腔中取出熔模容易损坏熔模，这给工作人员带来很大的麻烦，所以我们提出了一种用于精密铸件生产的熔模成型装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于精密铸件生产的熔模成型装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的校正了上下模具之间的偏差并实现自动化实现压蜡，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，生产出的蜡模质量稳定，同时，对每次的蜡液喷射流量进行精确计算，有效的控制蜡液量，使得熔模更加精确，大大提高熔模质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：