[发明专利]一种稻壳破壳装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种稻壳破壳装置及其使用方法，稻壳破壳装置包括依次连接的喂料系统、破壳系统和研磨系统，破壳系统包括外壳和设置于外壳内的研磨盘，外壳的底部设置有出料口，研磨盘的盘面上设置有条形纹路，研磨盘包括第一研磨盘和第二研磨盘，第一研磨盘和第二研磨盘相对设置于外壳内，第一研磨盘固定于外壳上，研磨系统用以驱动第二研磨盘转动，喂料系统用以将稻壳输送至第一研磨盘和第二研磨盘之间。本发明采用与传统稻壳加工方式截然不同的技术手段，加工出的稻壳只破壳不破碎，并且把稻壳表面的弱界层除去了，更适合于胶粘剂的胶合，从而提高了以稻壳为原料的人造板的力学性能。

技术领域

本发明涉及稻壳处理技术领域，特别是涉及一种稻壳破壳装置其使用方法。

背景技术

由于全球木材资源严重紧缩，农作物剩余物——稻壳，作为木材的替代品，被越来越多的用于人造板的制造。

现有技术中，使用稻壳为原料制备的人造板与传统木材为原料制备的人造板相比，普遍存在静曲强度和内结合强度低的问题。产生上述问题的原因在于：首先，稻壳形态短小、长径比低，纤维难以形成交织状态；而且，稻壳呈中空的瓢状结构，胶液难以涂布到稻壳内表层，施胶不均匀；另外，稻壳内表面有一层光滑、致密、憎水性强的二氧化硅膜，外表层又有内聚力很低的憎水绒毛，常规木材用胶粘剂不易与其形成良好的胶合。这些问题均限制了稻壳作为人造板原料的应用。

Pengluo尝试用异氰酸酯改性的酚醛树脂作为胶粘剂，提高了稻壳-木材复合材料的物理力学性能。Hse使用木材纤维改良稻壳板的性能，取得一定效果。但是，这些研究并没有从根本上解决稻壳的利用问题，试验表明，稻壳的形态和表面状态是影响稻壳人造板性能的关键性因素。

现有技术中，在使用稻壳加工人造板时，其处理稻壳的方式为切碎、打碎或粉碎，使用的装置多数为加工木材刨花的装置或加工饲料用粉碎机。但这种装置并不适合处理稻壳：一方面，处理出的稻壳形态细小，甚至成为粉末，使用时需经过筛分处理，不仅增加生产步骤，原料利用率大大降低；另一方面，细小的原料会增加施胶量，同时降低了稻壳刨花板的力学性能。

因此，如何提供一种用于制造人造板的稻壳破壳装置，既能节约木材，又能提高人造板的力学性能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种稻壳破壳装置其使用方法，以解决上述现有技术存在的技术问题，提高人造板的力学性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明公开了一种稻壳破壳装置，包括依次连接的喂料系统、破壳系统和研磨系统，所述破壳系统包括外壳和设置于所述外壳内的研磨盘，所述外壳的底部设置有出料口，所述研磨盘的盘面上设置有条形纹路，所述研磨盘包括第一研磨盘和第二研磨盘，所述第一研磨盘和所述第二研磨盘相对设置于所述外壳内，所述第一研磨盘固定于所述外壳上，所述研磨系统用以驱动所述第二研磨盘转动，所述喂料系统用以将稻壳输送至所述第一研磨盘和所述第二研磨盘之间。

优选地，所述喂料系统包括喂料电机、喂料管和绞龙轴，所述喂料管上设置有进料口，所述绞龙轴设置于所述喂料管内，所述绞龙轴的一端与所述喂料电机传动连接，所述绞龙轴的另一端伸入所述破壳系统内并穿过所述第一研磨盘和所述第二研磨盘。

优选地，所述研磨盘的盘面上沿周向设置有多个研磨区域，每个所述研磨区域内平行设置有所述条形纹路，相邻所述研磨区域内的所述条形纹路交错设置。

优选地，所述绞龙轴包括螺纹段和非螺纹段，所述非螺纹段与所述喂料管通过轴承转动连接，所述进料口设置于所述螺纹段上方。

优选地，所述非螺纹段伸出所述喂料管端部，并通过皮带与所述喂料电机传动连接。

优选地，所述研磨系统包括研磨电机、联轴器、研磨轴和轴承座，所述研磨电机通过所述联轴器与所述研磨轴相连，所述研磨轴用以驱动所述第二研磨盘转动，所述轴承座用以支撑所述研磨轴。