[发明专利]提高电缆绝缘稳定性的方法及用该方法制备得到的电缆在审
申请号: | 201810705544.6 | 申请日: | 2018-07-02 |
公开(公告)号: | CN108806853A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 何源;章新能;朱浩;潘晓青 | 申请(专利权)人: | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 |
主分类号: | H01B7/02 | 分类号: | H01B7/02;H01B7/04;H01B7/17;H01B7/282;H01B13/10;H01B13/26 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 张苗 |
地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 电缆绝缘层 电缆 绝缘层 电缆绝缘 拖动 电缆领域 航空航天 绝缘效果 绝缘性能 时间弯曲 耐高温 滑移 质轻 质软 保证 | ||
本发明涉及电缆,具体地,公开了一种提高电缆绝缘稳定性的方法及用该方法制备得到的电缆。该方法制备的电缆绝缘层不仅具有良好的绝缘效果,而且,能保证电缆在长时间弯曲、拖动的使用工况下,绝缘层不会滑移开裂,保证绝缘性能稳定,不仅如此,该绝缘层耐高温、质软、质轻,耐水湿,非常适用于航空航天等特征电缆领域。另外,该电缆绝缘层的方法简单,不需要采用高昂的设备即可实现该电缆绝缘层的制备,非常利于方法的推广应用。
技术领域
本发明涉及电缆,具体地,涉及提高电缆绝缘稳定性的方法及用该方法制备得到的电缆。
背景技术
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等。随着人类的用电加剧,电缆得到了广泛的应用,电缆内部导体容易产热,材质不好的电缆容易引发火灾,为此电缆的内部结构的设计及其内部材料的运用,很大程度上决定了电缆的安全性能。由于电缆在使用过程中需要弯曲、缠绕等,要求电缆在满足电缆基本性能的基础上,还需要具有较高的柔软度。
聚酰亚胺薄膜因其具有优越的电性能及较高的机械强度,密度较小,耐高低温、耐高能电子辐射等特点,因此广泛使用于航空航天领域,然而,由纯聚酰亚胺薄膜绕包而成的电线存在很多的缺点:不阻燃,不耐水解,并且绝缘层很难与内导体剥离,在其所组成的线路系统中容易发生串弧现象等(所谓串弧性是指存在于两根或多根导线间的一种电击穿扩展现象,表现为一旦一个线路产生一个击穿,这个失效会向另外的线路扩展,导致线路严重失效,甚至快速燃烧)。
发明内容
本发明的目的是提供提高电缆绝缘稳定性的方法及用该方法制备得到的电缆,该方法制备的电缆绝缘层不仅具有良好的绝缘效果,而且,能保证电缆在长时间弯曲、拖动的使用工况下,绝缘层不会滑移开裂,保证绝缘性能稳定,不仅如此,该绝缘层耐高温、质软、质轻,耐水湿,非常适用于航空航天等特征电缆领域。另外,该电缆绝缘层的方法简单,不需要采用高昂的设备即可实现该电缆绝缘层的制备,非常利于方法的推广应用。
为了实现上述目的,本发明提供了一种提高电缆绝缘稳定性的方法,所述方法包括以下步骤:(1)以导线为绕包基体,将聚四氟乙烯微孔膜套在绕包盘内,使导线穿过绕包盘内芯与聚四氟乙烯微孔膜形成同芯式绕包,然后,将聚四氟乙烯微孔膜螺旋状绕包在导线上,并且要求平整,均匀无漏缝,以在导线表面形成第一绝缘层;(2)将聚酰亚胺聚全氟乙丙烯复合薄膜绕包于第一绝缘层的表面,且螺旋转向与聚四氟乙烯微孔膜的绕包方向相反,形成第二绝缘层;(3)在导线轴向方向对第一绝缘层和第二绝缘层共同施加60-80N的力,并保持20-30s;(4)将第一绝缘层与第二绝缘层进行烧结,再在第二绝缘层表面喷涂聚四氟乙烯水性溶液,烘干;其中,所述导线通过将17-21根铜线相绞合制得。
优选地,所述烧结过程包括:将绕包绝缘层的导线以5-6m/min的速率经过超音频磁场,优选地,磁场的分布为双螺旋型,磁场电流在60-80A,温度在320-340℃。
优选地,步骤(1)中的绕包节距为13-15mm,绕包搭盖率为50-62%。
优选地,步骤(1)中的绕包搭盖率为50-55%。
优选地,步骤(2)中的绕包节距为13-15mm,绕包搭盖率为50-62%。
优选地,步骤(2)中的绕包节距为13-15mm,绕包搭盖率为51-53%。
优选地,喷涂聚四氟乙烯水性溶液的过程包括:将聚四氟乙烯水性溶液注入喷涂机,对第二绝缘层表面均匀喷涂,然后于75-85℃烘12-15min。
优选地,喷涂机喷嘴的轴线方向与导线的轴线方向呈30-60°夹角。
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