[发明专利]防堵型模具及该模具的生产工艺

说明书

本发明公开了一种防堵型模具及该模具的生产工艺，涉及泡塑成型技术领域，包括上模以及下模，上模和下模相互配合形成成型腔，所述上模上开设有多个用于蒸汽进入成型腔的条形缝。本发明解决了现有技术中，高温蒸汽透过模具对泡塑颗粒发泡成型时，传统模具的针眼状的进气孔容易被堵塞影响使用的问题，能够延长模具连续工作时间，减少维护模具劳动强度，提高生产率的优点。

技术领域

本发明涉及到泡塑成型技术领域，特别涉及一种防堵型模具及该模具的生产工艺。

背景技术

泡塑模具也称之为塑料发泡模具，是安装在泡沫塑料成型机上的成型装置，泡沫塑料成型机是国内普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型设备，该设备可分为包装成型机和板材成型机两种。厚度较大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常采用泡沫塑料成型机直接发泡成型。在模具上开有供通气用的0.1~0.4mm直径的通气孔，在成型前先通0.1~0.2MPa的加热蒸汽，将模具预热0.5min后，打开出气口，用气送法将预发泡颗粒注入模具型腔中，闭合出气口，在蒸汽室中通入0.1~0.2MPa的蒸汽，使温度升至110℃左右，型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体，关闭蒸汽阀门并保持1~2min，然后通冷却水，最后脱模即可得到泡沫塑料制件。

传统的泡塑模具如图1和图2所示，模具1表面均匀分部有透气孔11，透气孔11内均匀分布有蒸汽筛孔12，蒸汽筛孔12用于蒸汽进入模具的型腔，进而完成塑胶颗粒的发泡。但现有的这种模具使用时，存在两个问题：第一，由于各透气孔11表面之间存在较远距离，进而导致塑胶颗粒在发泡过程中膨胀的塑胶颗粒与模具1的壁之间形成了空气残余的空隙容积，这些空隙容积导致成型的塑胶件的表面存在较多的孔形构造，影响塑胶件的表面质量；第二，塑胶颗粒在发泡过程中，蒸汽长时间容易造成蒸汽筛孔12结垢堵塞影响使用；第三，由于蒸汽筛孔12的孔径较小，透气孔2分布较散，蒸汽进入型腔内时都是多点局部进流，导致发泡塑料的局部受热不均，进而导致成型塑胶件速度较慢。

现有可参考授权公告号为CN104511998B的中国发明专利，其公开了一种模具，涉及一种两或多件式的、具有模具中空腔的模具，用于由向模具内膨胀的塑胶颗粒构成的发泡塑料生产模具体。具有利用由热塑性塑料构成的塑胶颗粒经由填充孔来填充模具中空腔的填充设备并且具有一个或者多个孔，其中，形成了模具中空腔的壁的表面设有凹穴，这些凹穴通入到至少一个向外引导的孔中。该表面全部或者部分地设有形成了沟槽的表面结构，其中，沟槽之间的距离在小于8mm和大于0.01mm之间，且其中，沟槽直接或间接地通向填充孔和/或通向一个或多个向外引导的孔。

上述的这种模具工作时，经由孔向模具中空腔内导入热蒸汽，由此，塑胶颗粒膨胀，直至模具中空腔形成模具体地完全填充。然后，孔泄出包含在模具中空腔内的空气、蒸汽和冷凝的水，完成工件的成型。由于模具中空腔的第一和第二模具件的壁的表面和膨胀的塑胶颗粒之间形成了空气残余的空隙容积，这些空隙容积导致模具体的表面的孔形构造，因此在形成模具中空腔的第一和第二模具件的壁的孔表面的构造沟槽，经由通向孔的沟槽导出空气残余，并通过沟槽结构使膨胀的塑胶颗粒和模具中空腔的壁之间保持至少基本上无空气残余，进而减少模具体表面的不规则分布的凸起。但上述的这种模具在塑胶颗粒发泡成型时，一部分的塑胶颗粒在发泡过程中破碎容易堵塞在孔内，在下一工件成型时，塑胶颗粒的废料会影响蒸汽通过孔进入空腔内进而影响工件的成型，因此在下一工件成型时必须将孔内的塑胶颗粒的废料清除才能进行使用，又因为孔的孔径较小，因而孔内的塑料废料极难清除。