[发明专利]防堵型模具及该模具的生产工艺

权利要求书

1.一种防堵型模具，包括上模(2)以及下模(3)，上模(2)和下模(3)相互配合形成成型腔，其特征在于：所述上模(2)上开设有多个用于蒸汽进入成型腔的条形缝(232)。

2.根据权利要求1所述的防堵型模具，其特征在于：所述上模(2)包括上支撑板(21)以及固定连接于上支撑板(21)下底面的凸模(22)，所述凸模(22)底面开设有第一通槽(221)，所述第一通槽(221)内固定连接有用于蒸汽进入成型腔的格栅板(24)。

3.根据权利要求2所述的防堵型模具，其特征在于：所述凸模(22)的侧壁均开设有第二通槽(222)，第二通槽(222)内固定连接有用于蒸汽进入成型腔的的格栅板(24)，所述格栅板(24)包括多根相互平行的格栅条(241)。

4.根据权利要求3所述的防堵型模具，其特征在于：所述第二通槽(222)内的格栅条(241)长度方向平行于上支撑板(21)的下表面。

5.根据权利要求3所述的防堵型模具，其特征在于：所述第二通槽(222)内的格栅条(241)长度方向与凸模(22)的拔模方向相同。

6.根据权利要求3所述的防堵型模具，其特征在于：所述格栅板(24)内的各根格栅条(241)之间的距离均为0.01-1mm。

7.根据权利要求6所述的防堵型模具，其特征在于：所述格栅条(241)的横截面均呈矩形。

8.根据权利要求6所述的防堵型模具，其特征在于：所述格栅条(241)的横截面均呈等腰三角形，且格栅条(241)靠近成型腔的一侧均为平面。

9.一种泡塑成形设备，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的防堵型模具。

10.一种防堵型模具的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，上模(2)基础成型，具体包括以下步骤：

1，采用压铸机压铸上支撑板(21)以及凸模(22)；

2，采用铣床在凸模(22)的底面铣出第一通槽(221)，在凸模(22)的侧壁铣出第二通槽(222)；

3，采用钻床在凸模(22)和上支撑板(21)上钻设气孔(23)；

步骤二，下模(3)成型，采用压铸机根据步骤一中上模(2)基础的尺寸直接压铸成型下支撑板(31)以及框架即可；

步骤三，格栅板(24)的成型，具体采用以下步骤：

1，选取多根杆件作为支撑杆(242)，并将各支撑杆(242)依次弯曲成圆形；

2，选取多根矩形杆作为格栅条(241)，然后将多根格栅条(241)竖直插设于地面围成圆形，使多根格栅条(241)围成的圆形外径与支撑杆(242)围成的圆形的内径相同，并调整各格栅条(241)之间的距离，使各根格栅条(241)之间的间距为0.01-1mm之间；

3，将多根弯曲成圆形的支撑杆(242)依次套设于多根格栅条(241)围成的圆形的外侧，然后将各根支撑杆(242)依次与各根格栅条(241)进行焊接，形成筒状格栅；

4，将筒状格栅沿一支撑杆(242)的端部展平，形成格栅板(24)；

5，将格栅板(24)裁切至与第一通槽(221)和第二通槽(222)尺寸相同的格栅板(24)；

步骤四，上模(2)的成型，将步骤三中加工完成的格栅板(24)焊接至步骤一中上模(2)基础的第一通槽(221)以及第二通槽(222)内，即可完成上模(2)的成型。