[发明专利]一种高弹性高收缩耐磨色丝纤维的制备工艺

说明书

本发明涉及一种高弹性高收缩耐磨色丝纤维的制备工艺。本发明将玉石粉、抗菌保湿剂、植物提取物色粉通过分散剂、偶联剂和锦纶66切片共挤造粒制备锦纶环保绿色色母粒，植物提取物色粉通过高压电场形成带电颗粒，提高色粉的分散效果；采用色母粉在线添加和动态混合技术，实现锦纶66的无染纺丝，无需后续染色工序，简化染色工序，避免了染色造成的环境污染问题，降低生产成本；石墨烯超声分散液使得色丝具有良好的导电性能和耐磨性；壳聚糖和海藻酸钠可以与纤维中大分子间形成络合交联，大豆蛋白粉具有较强的吸湿性，黄连醇提液、大黄醇提液和大茴香醇提液，将三种中草药提取液进行复配后可以起到协同增效作用，大大提高其抗菌性能，抗菌谱广。

技术领域

本发明属于色丝纤维技术领域，涉及一种高弹性高收缩耐磨色丝纤维的制备工艺。

背景技术

随着纺织行业和纺织品的不断发展及人们对纺织物品的需求，合成纤维被大量用于制造衣着面料和工业制品；但是由此带来的纺织行业废水排放一直位于我国工业制造行业前列，废水处理一直是纺织企业头顶上的一座大山；随着国家环保法的严厉实施，对纤维、纱线及织物后道染色要求越来越严格；因此，现在纺织企业纷纷采用新的纺织技术，无染纤维应运而生，无染纤维减少了原材料的消耗，避免了环境污染，降低了染色成本和废水处理费用；污染纤维具有染色均匀，避免常规染色中易产生的色差、色斑、色花等缺陷；无染纤维品种丰富，产品实现功能化、差别化与高色牢度、高鲜艳度。

无染色丝是指采用添加母粒的方式生产的锦纶工业长丝；无染色丝即采用原液着色的方式，先制成有色切片或色母粒纺前注入，通过注射机将锦纶母粒和锦纶切片混合均匀，实现原液染色纺丝，此工艺无需染色，直接纺出客户需要的颜色的色丝，避免后道染色带来的严重环境污染，是一种绿色环保纤维，具有广阔的市场。

现有技术中常用到的高弹丝即为锦纶高弹丝，其具有弹性高于其他普通合成纤维，色牢度高，不易变形的有点；常用于无染色丝有涤纶、锦纶6和锦纶66，锦纶6具有高强度、耐磨、柔软性及肌肤触感温和等特性，锦纶66上色率比锦纶6的上色率稍差，锦纶6相比锦纶66虽然上色率稍高，但弹性较差，涤纶相比锦纶66具有断裂强度、断裂伸长率和耐磨性能均较差。

发明内容

发明的目的：本发明提供了一种高弹性高收缩耐磨色丝纤维的制备工艺，经制备的色丝纤维具有高弹性，高收缩性和良好的耐摩擦性能及抗菌性能，无染工艺，绿色环保，避免后续染色工艺造成的环境污染。

技术方案：本发明的目的在于公开一种高弹性高收缩耐磨色丝纤维的制备工艺，包括以下步骤：

(1)色母粒制备：包括以下重量份的组分：锦纶66切片20-60份、植物提取物色粉10-30份、降温助剂3-5份、玉石纳米粉10-20份、抗菌保湿剂5-10份、分散剂5-15份、偶联剂5-10份；首先将植物提取物色粉通过10kV-30kV高压电场形成带同性电荷的颗粒；其次将降温助剂、玉石纳米粉、抗菌保湿剂和偶联剂搅拌20-30min后得到混合物一；再次将经过高压电场处理的植物提取物色粉与混合物一混合研磨得到研磨混料；接着将研磨混料和锦纶66切片及分散剂混合后混炼得到混炼料；最后将混炼料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到色母粒；

(2)锦纶66切片干燥：将锦纶66切片和分子筛干燥剂在搅拌机中搅拌除去锦纶66切片中的水分后再过滤分子筛干燥剂得到干燥锦纶66切片；其中所述分子筛干燥剂和锦纶66切片的重量比为(3-5):(6-10)；

(3)熔融挤出：将步骤(1)中的有色母粒和(2)中的干燥锦纶66切片混合后再螺杆挤出机的加热剪切作用下熔融挤出得到纺丝熔体；

(4)动态混合：将步骤(3)中的纺丝熔体和石墨烯超声分散液一起进入到动态混合装置进行动态混合处理，所述石墨烯超声分散液为氧化石墨烯加入到乙醇溶液中超声分散15-45min得到；

(5)冷却纺丝：将经过步骤(4)动态混合的纺丝熔体进入到纺丝箱体，经计量泵精确计量后通过喷丝板细孔挤出喷丝，喷丝后进入纺丝通道内进行侧吹风冷却成丝束；