[发明专利]一种高弹性高收缩耐磨色丝纤维的制备工艺

权利要求书

1.一种高弹性高收缩耐磨色丝纤维，其特征在于：包括以下步骤：

（1）色母粒制备：包括以下重量份的组分：锦纶66切片20-60份、植物提取物色粉10-30份、降温助剂3-5份、玉石纳米粉10-20份、抗菌保湿剂5-10份、分散剂5-15份、偶联剂5-10份；首先将植物提取物色粉通过10kV-30kV高压电场形成带同性电荷的颗粒；其次将降温助剂、玉石纳米粉、抗菌保湿剂和偶联剂搅拌20-30min后得到混合物一；再次将经过高压电场处理的植物提取物色粉与混合物一混合研磨得到研磨混料；接着将研磨混料和锦纶66切片及分散剂混合后混炼得到混炼料；最后将混炼料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到色母粒；

（2）锦纶66切片干燥：将锦纶66切片和分子筛干燥剂在搅拌机中搅拌除去锦纶66切片中的水分后再过滤分子筛干燥剂得到干燥锦纶66切片；其中所述分子筛干燥剂和锦纶66切片的重量比为（3-5）:（6-10）；

（3）熔融挤出：将步骤（1）中的色母粒和（2）中的干燥锦纶66切片混合后在螺杆挤出机的加热剪切作用下熔融挤出得到纺丝熔体；

（4）动态混合：将步骤（3）中的纺丝熔体和石墨烯超声分散液一起进入到动态混合装置进行动态混合处理，所述石墨烯超声分散液为氧化石墨烯加入到乙醇溶液中超声分散15-45min得到；

（5）冷却纺丝：将经过步骤（4）动态混合的纺丝熔体进入到纺丝箱体，经计量泵精确计量后通过喷丝板细孔挤出喷丝，喷丝后进入纺丝通道内进行侧吹风冷却成丝束；

（6）集束上油：将步骤（5）冷却后的丝束通过集束上油辊进行上油，上油率为0.6-1.2%；

（7）牵伸热定型：将经过步骤（6）集束上油后的丝束在热环境中经热辊进行牵伸和热定型；

（8）网络、卷绕：将经过步骤（7）牵伸热定型后的丝束先通过网络喷嘴进行预网络后再在卷绕设备上进行卷绕；

所述步骤（1）中的抗菌保湿剂包括以下重量份的组分：壳聚糖5-15份、海藻酸钠3-5份、大豆蛋白粉4-8份、黄连2-4份、大黄3-9份、大茴香2-4份；其制备方法为将黄连、大黄和大茴香采用乙醇回流提取得到醇提液，再将壳聚糖中添加海藻酸钠、大豆蛋白粉、黄连醇提液、大黄醇提液和大茴香醇提液混合搅拌均匀得到所述抗菌保湿剂。

2.根据权利要求1所述的一种高弹性高收缩耐磨色丝纤维，其特征在于：所述步骤（1）中的植物提取物色粉包括姜黄素、大黄素、花黄素、紫草醌、花青素、红景天苷中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种高弹性高收缩耐磨色丝纤维，其特征在于：所述步骤（1）中的降温助剂为织物凉爽整理剂LS-001和纳米二氧化硅按照重量比1:1复合而成。

4.根据权利要求1所述的一种高弹性高收缩耐磨色丝纤维，其特征在于：所述步骤（1）中分散剂为乙烯基双硬脂酰胺，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

5.根据权利要求1所述的一种高弹性高收缩耐磨色丝纤维，其特征在于：所述步骤（5）中喷丝板细孔外端设有过滤网板，所述过滤网板可拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种高弹性高收缩耐磨色丝纤维，其特征在于：所述步骤（5）中侧吹风的风速为0.3-0.5m/s，湿度为60-70℃，风温为16-20℃。

7.根据权利要求1所述的一种高弹性高收缩耐磨色丝纤维，其特征在于：所述步骤（7）中热辊速度为500-2000m/min，温度为40-200℃。

8.根据权利要求1所述的一种高弹性高收缩耐磨色丝纤维，其特征在于：所述步骤（8）中网络压力为2.0-3.0bar，卷绕速度为3000-4000m/min。