[发明专利]一种铝棒热剪方法

权利要求书

1.一种铝棒热剪方法，其特征在于：所述的铝棒热剪方法的热剪步骤是：1)进行热剪时，控制部件(11)控制长铝棒原材输送部件(29)动作，长铝棒原材输送部件(29)上经加热炉加热的长铝棒原材向热剪机方向输送，直到移动到铝棒通道(3)位置，控制部件(11)再控制长铝棒原材输送部件(29)停止动作；2)控制部件(11)控制定刀夹紧油缸(16)和动刀夹紧油缸(5)同时伸出，定刀夹(9)和动刀夹(8)同时向移动到铝棒通道(3)位置的长铝棒方向移动，直到作用在长铝棒上，定刀夹(9)和动刀夹(8)夹紧长铝棒原材，此时控制部件控制主油缸伸出，主油缸带动动刀座上的剪刀片对长铝棒原材进行热剪；3)热剪完成后，控制部件(11)再控制动刀夹紧油缸(5)收缩，动刀夹(8)带动热剪下的短铝棒下移，顶出油缸将短铝棒顶出动刀夹(8，短铝棒落在短铝棒承接部件(10)上；4)重复上述步骤，批量完成长铝棒热剪。

2.根据权利要求1所述的全自动铝棒热剪机，其特征在于：所述的控制部件(11)控制主油缸(4)伸出后，顶回油缸(15)与位于长铝棒原材输送部件(29)上的长铝棒原材处于同一水平高度，控制部件(11)控制动刀夹紧油缸(5)收缩后，顶出油缸与位于短铝棒承接部件(10)上的短铝棒处于同一水平高度。便于短铝棒的顶出和长铝棒的顶回。

3.根据权利要求2所述的全自动铝棒热剪机，其特征在于：所述的顶回油缸(15)与位于长铝棒原材输送部件(29)上的长铝棒原材处于同一水平高度后，控制部件(11)控制顶回油缸(15)伸出，从而推动位于长铝棒原材输送部件(29)上的长铝棒原材退回到加热炉内重新加热；位于长铝棒原材输送部件(29)上的长铝棒原材退回到加热炉内重新加热后，控制部件(11)控制顶回油缸(15)收缩到伸出前的初始位置，从而在下一个短铝棒完成热剪后，再次顶回位于长铝棒原材输送部件(29)上的长铝棒原材退回到加热炉内。

4.根据权利要求3所述的全自动铝棒热剪机，其特征在于：所述的位于长铝棒原材输送部件(29)上的长铝棒原材退回到加热炉内加热完成后，加热炉和长铝棒原材输送部件(29)再次输送加热后的长铝棒原材到铝棒通道(3)位置，热剪机进行下一个短铝棒的热剪。

5.根据权利要求2或3所述的全自动铝棒热剪机，其特征在于：所述的顶出油缸与位于短铝棒承接部件(10)上的短铝棒处于同一水平高度时，控制部件(11)设置为能够控制顶出油缸伸出，从而将热剪后的短铝棒顶出铝棒通道(3)而落在短铝棒承接部件(10)的翻棒槽(22)上；顶出油缸将短铝棒顶出铝棒通道(3)而落在翻棒槽(22)上后，控制部件(11)控制顶出油缸收缩到伸出前的初始位置，从而在下一个短铝棒热剪后顶出下一个短铝棒。

6.根据权利要求2或3所述的全自动铝棒热剪机，其特征在于：所述的热剪后的短铝棒顶出铝棒通道(3)而落在短铝棒承接部件(10)的翻棒槽(22)上后，控制部件(11)控制翻棒部件(21)的翻棒气缸(24)伸出，推动翻棒槽(24)向侧面翻转，使得翻棒槽(24)内的短铝棒落在转运小车上；翻棒槽(24)内的短铝帮落在转运小车上后，控制部件(11)控制翻棒油缸(24)收缩，翻棒槽(22)重新返回到翻转前的初始状态，承接长铝棒热剪后剪下的下一个短铝棒。

7.根据权利要求1或2所述的全自动铝棒热剪机，其特征在于：所述的加热炉加热长铝棒时，加热温度控制在420°-530°范围之间。