[发明专利]一种风力发电用电缆的生产工艺

权利要求书

1.一种风力发电用电缆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将圆铜杆送入拉丝机进行拉丝，在拉丝过程中向铜丝表面不断喷洒强化液，所述强化液由以下重量份的原料组成：去离子水160-200份、乙醇80-120份、三甲铵乙内酯15-25份、羟苯基丙酰胺苯甲酸8-12份、氯化钙8-10份、硫酸亚铁10-13份、谷氨酸钠3-7份；

(2)将上述拉好的铜丝放入500-650℃氢气气氛炉中烧结3-4h，迅速放入冷水中冷却，再在空气炉中加热到200-300℃，保温2-3h，随炉冷却到室温，最后在80-90℃硫酸铜溶液中超声浸渍2-3h；

(3)将上述处理后的铜丝按照4根一组顺时针交织在一起，然后将交织后的铜线再按5根以上顺时针复绞在一起，形成电缆芯；

(4)在电缆芯外侧包覆一层屏蔽层，再在屏蔽层外侧包覆绝缘套；

(5)对上述制备的电缆进行火花试验、高压试验和质量检测，对合格品进行包装入库。

2.根据权利要求1所述的风力发电用电缆的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中所述硫酸铜溶液的质量浓度为6-9％，超声波频率为30KHz，功率为150W。

3.根据权利要求1所述的风力发电用电缆的生产工艺，其特征在于，所述绝缘套由以下重量份的原料组成：高密度聚乙烯200-300份、刚玉改性聚碳酸酯80-120份、聚四氟乙烯60-90份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺30-50份、邻苯二甲酸丁酯25-40份、马来酸二烯丙酯30-40份、过氧化二异丙苯35-50份、二丁基羟基甲苯20-35份、粉煤灰10-20份、蒙脱土15-30份、二氧化硅8-14份、氧化铈5-8份、氯化亚硝脲7-10份、碳酸钙12-15份、氧化锆6-9份、氮化硼10-13份、植物皂角苷4-7份、粘胶纤维22-28份、麸皮18-24份。

4.根据权利要求3所述的风力发电用电缆的生产工艺，其特征在于，所述聚四氟乙烯表面包覆一层铜，具体包覆方法为：将聚四氟乙烯加入氯化铜溶液中，向溶液中插入惰性电极并保证阴极插入聚四氟乙烯中，将电极通电对溶液进行电解，电解完全后取出电极，将溶液离心，沉淀物用去离子水清洗，放入真空烘箱中干燥。

5.根据权利要求4所述的风力发电用电缆的生产工艺，其特征在于，所述氯化铜溶液的质量浓度为0.8-1.2％，聚四氟乙烯和氯化铜的质量比为10-12：1。

6.根据权利要求3所述的风力发电用电缆的生产工艺，其特征在于，所述绝缘套的制备方法包括以下步骤：

(1)将高密度聚乙烯、刚玉改性聚碳酸酯、聚四氟乙烯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、邻苯二甲酸丁酯、马来酸二烯丙酯、过氧化二异丙苯、二丁基羟基甲苯混合均匀，放入球磨机中在300-400r/min球磨50-60min；

(2)将球磨后的混合物放入40-50℃水浴中，向混合物中加入粉煤灰、蒙脱土、二氧化硅、氧化铈、氯化亚硝脲、碳酸钙、氧化锆、氮化硼混合均匀，将混合物放入110-120℃氨水的饱和蒸气压中熏蒸20-30min，冷却后用去离子水清洗，再放入110-120℃盐酸的饱和蒸气压中熏蒸20-30min，冷却后用去离子水清洗，最后放入260-280℃芝麻油饱和蒸汽压中熏蒸10-20min；

(3)向上述熏蒸后的混合物中加入植物皂角苷、粘胶纤维、麸皮，混合均匀后放入氮气环境中静置6-8h，送入挤出机挤出成型。