[发明专利]一种回火胎圈钢丝的加工方法

权利要求书

1.一种回火胎圈钢丝加工方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）表面处理：将钢丝用汽油浸泡，再用压缩空气吹干；利用碱液对钢丝进行电解碱洗，之后对钢丝进行化学酸洗，再之后对钢丝进行超声波水洗；

（2）第一次拉拔：利用卷筒连接钢丝，并通过拉丝模进行拉拔，拉拔的总压缩比为20%-30%，平均压缩比为10%-15%，拉拔速度4m/s-6m/s，循环冷却水40-50℃；

（3）热处理：使得钢丝通过明火炉，明火炉温度设定1000-1100℃，钢丝从明火炉出来进入铅槽冷却，铅淬火温度设定550-600℃，钢丝在铅槽液中停留时间55-65秒，然后进行酸洗和涂硼处理；

（4）第二次拉拔：采用模具拉拔，拉拔速度10-15m/s，循环冷却水40-60℃，平均压缩比约为15%-20%；

（5）镀铜：镀液铜浓度0.2-0.7%，镀液锡浓度0.02-0.04%，温度20-45℃，镀铜后进行回火处理，回火温度410-450℃，钢丝在铅槽液回火时间约1.5-2秒，然后进行酸洗和清洗后烘干即得。

2.如权利要求1所述的回火胎圈钢丝加工方法，其特征在于：

所述的碱液为包含如下成分浓度的水溶液：氢氧化钠15-25g/L、碳酸钠10-15g/L、碳酸氢钠2-6g/L。

3.如权利要求1所述的回火胎圈钢丝加工方法，其特征在于：

所述的超声波水洗的功率为1800-2300W、频率为23-30kHz。

4.根据权利要求1所述的胎圈钢丝的镀前处理方法，其特征在于：电解碱洗的条件为温度为70-85℃、电流密度50-100A/dm2、处理时间3-5s。

5.根据权利要求1所述的胎圈钢丝的镀前处理方法，其特征在于：化学酸洗的条件为温度10-20℃、时间15-30s。

6.如权利要求1所述的回火胎圈钢丝加工方法，其特征在于：

所述的步骤（2）的酸洗和涂硼处理，其盐酸浓度12-25%，盐酸温度40-70℃，硼砂浓度20-35%，硼砂温度70-90℃，酸洗涂硼后烘干，烘箱温度110-150℃，烘干时缠绕速度13-16m/Min。

7.如权利要求1所述的回火胎圈钢丝加工方法，其特征在于：

所述的步骤（5）的酸洗处理，其盐酸浓度15-20%，盐酸温度50-80℃，酸洗后烘干，烘箱温度130-150℃，烘干时缠绕速度12-14m/Min。