[发明专利]一种主管变径三通及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种主管变径三通及其生产工艺，包括主管和支管，所述支管与主管贯通，其特征在于：所述主管两端均分别由小口径直管、锥形管和大口径直管依次连接而成，所述支管为等径的直通管，所述小口径直管、大口径直管的管壁壁厚均匀，所述支管为等径的直通管。本申请的主管变径三通，其生产重复性好，变径结构更加精准，易于控制，管壁均匀。

技术领域

本发明涉及一种三通管，尤其是涉及一种主管变径三通及其生产工艺。

背景技术

三通管是工程管路常用的连接管，大型工程用到的三通管往往要用到变径三通管来承受压力。公告号CN106051352B公开了一种大型压力管到变径三通管件的加工工法，采用SA3P35P91耐超高温管道作为变径三通胚料，胚料的外径大于变径三通直管道中部最大外径，胚料长度按照变径三通直管道的长度加所需余量，然后下料；胚料放入预热炉中，待温度预热至1000℃-1050℃之间时取出毛胚，把胚料放入压制模具中对料胚进行上下压扁，待压制模具口内充满和端部鼓泡时完成变径三通的成型后取出，然后切掉分管道口的鼓泡完成变径三通的毛胚；在模具口内增加斜坡垫块，对直管道和分管道的口外部向内锔压进行缩口以及重复的缩口压制；本发明在管道在开关阀门时，缓解大流量的高压，避免高压和侵蚀对管接的损坏，延长使用寿命。

上述三通管的加工工艺较复杂，通过设置在模具口内的斜坡垫块对直管道和分管道的口外部向内锔压进行缩口的压制，反复多次压制，待模具合实后，完成变径三通口部的压制。即变径是通过特定的模具实现的，在缩口过程中，由于整个三通管管体都是在模具内的，管体的外形易于控制，但管内的变径通道由于材料向管内的变形程度不同则无法精准控制，产品的重复性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种主管变径三通的生产工艺，产品主要是在直管的两端呈变径结构，该变径结构不仅是在管体外形成呈规范的变径结构，而且内管形状也与对应地呈变径结构，产品的生产重复性好。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种主管变径三通，包括主管和支管，所述支管与主管贯通，所述主管两端均分别由小口径直管、锥形管和大口径直管依次连接而成，所述支管为等径的直通管，所述小口径直管、大口径直管的管壁壁厚均匀，所述支管为等径的直通管。

本申请的另一目的是提供主管变径三通的生产工艺，步骤如下

(1)选取不锈钢直管作为坯料，坯料的口径要大于产品的所述大口径直管的口径，坯料的厚度要大于大口径直管的壁厚，坯料的长度要大于产品的直管长度；

(2)下料：对坯料进行超声检测，选合格品下料；

(3)加热：将不锈钢坯料加热到1050～1080℃，保温2-3min/mm；

(4)压扁：热压成型的不锈钢三通坯料都要经过压扁，压扁的尺寸比要求的口径小8-10mm；

(5)气化炉加热：将步骤4得到的红扁管坯用气化炉进行局部加热，对红扁钢不需要拔孔的一面加热，需要拔孔的部位不加热，而保持相对降温的状态，这样有利于成型出更长的支管；

(6)压制：用等径模具先把坯料压制成等径的三通形状，此状态下，在直管上对应支管的成型部位为鼓泡结构；

(7)开孔：采用等离子切割机对鼓泡的端部进行开孔；

(8)继续加热，对支管进行拉拔，将支管拉拔到目标要求长度；

(9)主管粗车：在机床上，按照大口径直管的目标内孔要求把主管镗到位，然后再车主管两端，让主管两端与支管的距离一致，然后再沿着主管外壁车一圈，车的长度与小口径直管的长度保持正公差，车的主管壁厚与小口径直管的壁厚保持正公差；然后再车与锥形管对应的斜坡；

(10)将管坯再加热：加热到1050～1080℃，保温2-3min/mm；