[发明专利]一种主管变径三通及其生产工艺

权利要求书

1.一种主管变径三通，包括主管和支管(1)，所述支管(1)与主管贯通，其特征在于：所述主管两端均分别由小口径直管(2)、锥形管(3)和大口径直管(4)依次连接而成，所述支管(1)为等径的直通管，所述小口径直管(2)、大口径直管(4)的管壁壁厚均匀，所述支管(1)为等径的直通管。

2.一种权利要求1所述主管变径三通的生产工艺，其特征在于：步骤如下

(1)选取不锈钢直管作为坯料，坯料的口径要大于产品的所述大口径直管的口径，坯料的厚度要大于大口径直管的壁厚，坯料的长度要大于产品的直管长度；

(2)下料：对坯料进行超声检测，选合格品下料；

(3)加热：将不锈钢坯料加热到1050～1080℃，保温2-3min/mm；

(4)压扁：热压成型的不锈钢三通坯料都要经过压扁，压扁的尺寸比要求的口径小8-10mm；

(5)气化炉加热：将步骤4得到的红扁管坯用气化炉进行局部加热，对红扁钢不需要拔孔的一面加热，需要拔孔的部位不加热，而保持相对降温的状态，这样有利于成型出更长的支管；

(6)压制：用等径模具先把坯料压制成等径的三通形状，此状态下，在直管上对应支管的成型部位为鼓泡结构；

(7)开孔：对鼓泡的端部进行开孔；

(8)继续加热，对支管进行拉拔，将支管拉拔到目标要求长度；

(9)主管粗车：在机床上，按照大口径直管的目标内孔要求把主管镗到位，然后再车主管两端，让主管两端与支管的距离一致，然后再沿着主管外壁车一圈，车的长度与小口径直管的长度保持正公差，车的主管壁厚与小口径直管的壁厚保持正公差；然后再车与锥形管对应的斜坡；

(10)将管坯再加热：加热到1050～1080℃，保温2-3min/mm；

(11)压扁：对加热后管坯的主管两端压扁，压扁的长度为小口径直管和斜坡的长度之和，然后对坯料再加热；

(12)将热的坯料放到三通模具上，在模具对应主管的两端安装特制的收口圈，该收口圈包括直孔和锥形孔，直孔的形状对应小口径直管的尺寸，锥形孔的形状对应锥形管的尺寸；

(13)待步骤12的模具准备就绪后，上料压制，压制成型结束；

(14)将成型后的管坯进行热处理。

3.根据权利要求2所述的主管变径三通的生产工艺，其特征在于：步骤(4)压扁后的尺寸比要求的口径小8-10mm。

4.根据权利要求2所述的主管变径三通的生产工艺，其特征在于：步骤(8)是采用气化炉对管坯加热，加热时应避免对支管直接加热，而是对直管段加热。

5.根据权利要求2所述的主管变径三通的生产工艺，其特征在于：步骤(9)中的主管镗到位是指由主管两端一直镗到支管。

6.根据权利要求2所述的主管变径三通的生产工艺，其特征在于：步骤(11)对坯料的再加热温度为1050℃～1080℃。

7.根据权利要求2所述的主管变径三通的生产工艺，其特征在于：步骤(14)的热处理为加热固熔，将产品加热到1050℃，然后水冷。

8.根据权利要求2所述的主管变径三通的生产工艺，其特征在于：步骤(14)之后还包括酸洗、打磨、探伤、抛丸、金加工、钝化、入库、标识中的多道工序。