[发明专利]一种多产低碳烯烃和芳烃的方法和系统

权利要求书

1.一种多产低碳烯烃和芳烃的方法，该方法包括：

将柴油原料分离为轻柴油馏分和重柴油馏分，其中，所述轻柴油馏分与重柴油馏分的切割点在220-240℃的范围内；

将所得重柴油馏分引入加氢精制反应器中与加氢精制催化剂接触并进行加氢精制处理，得到加氢精制产物；

将所得加氢精制产物引入第一催化裂解反应器中与第一催化裂解催化剂接触并进行第一催化裂解反应，得到第一催化裂解产物和半待生催化剂；

将所得第一催化裂解产物和半待生催化剂引入第二催化裂解反应器中进行第二催化裂解反应，得到第二催化裂解产物和第一待生催化剂；

将所得轻柴油馏分引入第三催化裂解反应器中与第二催化裂解催化剂接触并进行第三催化裂解反应，得到第三催化裂解产物和第二待生催化剂；

将所得第二催化裂解产物和第三催化裂解产物进行分离，得到低碳烯烃产物、轻石脑油产物、重石脑油产物、循环油产物和油浆产物；

将所得第一待生催化剂和第二待生催化剂送入再生器中进行再生，所得再生催化剂作为所述第一催化裂解催化剂和第二催化裂解催化剂使用。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括如下至少一个步骤：

(1)、将所得轻石脑油产物引入所述第三催化裂解反应器中进行所述第三催化裂解反应；

(2)、将所得循环油产物引入所述加氢精制反应器中进行所述加氢精制处理；

(3)、将至少部分第三催化裂解反应所得第二待生催化剂引入所述第二催化裂解反应器中进行所述第二催化裂解反应。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述柴油原料的十六烷值小于25，馏程在170-400℃的范围内。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述柴油原料包括催化裂化柴油，包括或不包括焦化柴油。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢精制催化剂包括载体和负载在所述载体上的活性金属组分，所述载体为选自氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化硅-氧化镁、氧化硅-氧化钍、氧化硅-氧化铍、氧化硅-氧化钛、氧化硅-氧化锆、氧化钛-氧化锆、氧化硅-氧化铝-氧化钍、氧化硅-氧化铝-氧化钛、氧化硅-氧化铝-氧化镁和氧化硅-氧化铝-氧化锆中的至少一种，所述活性金属组分为至少一种选自第VIB族金属元素和至少一种选自第VIII族金属元素；以加氢精制催化剂的总重量计，以氧化物计的至少一种选自第VIB族金属元素的含量为1-30重量％，以氧化物计的至少一种选自第VIII族金属元素的含量为3-35重量％；

所述加氢精制处理的条件包括：氢分压3-12MPa，反应温度260-450℃，氢油体积比400-1600Nm³/m³，液时体积空速0.3-4.0h^-1。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢精制处理中，重柴油馏分的多环芳烃饱和率不低于85重量％，重柴油馏分的总芳烃饱和率为12-35重量％，所述加氢精制产物的馏程在200-400℃的范围内。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂解反应的条件包括：反应温度为500-650℃，反应时间为0.5-8s，反应压力为0.10-1.0MPa，所述第一催化裂解催化剂与加氢精制产物的重量比为(2-100)：1，雾化蒸汽与加氢精制产物的重量比为(0.05-0.5)：1；

所述第二催化裂解反应的反应温度比第一催化裂解反应的反应温度高10-100℃，所述第二催化裂解反应的重时空速为1-35h^-1；

所述第三催化裂解反应的条件包括：反应温度为600-750℃，反应时间为0.5-10s，反应压力为0.1-1.0MPa，所述第二催化裂解催化剂与轻柴油馏分的重量比为(4-100)：1。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第三催化裂解反应的反应温度比第二催化裂解反应的反应温度高30-100℃。