[发明专利]一种硅酮密封胶及其制备方法

说明书

本发明提出了一种硅酮密封胶及其制备方法，按照重量份数计算，包括以下组分：含活性端基的聚二有机硅氧烷45～60份、矿物油15～25份、填料30～50份、交联剂0.1～3份、偶联剂1～10份及催化剂0.1～3份；所述填料为气相二氧化硅与改性纳米碳酸钙的混合物，所述改性纳米碳酸钙主要由碳酸钙熟浆经过烷基苯酚聚醚氧化乙烯醚双分子表面活性剂改性处理过。制备方法：1)将含活性端基的聚二有机硅氧烷与填料进行脱水，冷却至室温后得到基料；2)向基料中加入矿物油、交联剂、偶联剂及催化剂，在真空条件下进行搅拌，即可获得硅酮密封胶。该硅酮密封胶具有很好的耐老化性能、耐热性能及耐水性能，贮存期长，成品性能稳定。

技术领域

本发明属于建筑用密封材料技术领域，具体涉及一种硅酮密封胶及其制备方法。

背景技术

硅酮密封胶具有优异的耐温、耐候、抗老化、不龟裂、抗震和防潮等特点，在建筑、电子电器、汽车、航天航空领域有广泛应用。硅酮密封材料广泛使用的建筑密封材料，然而一般低伸长率的硅酮密封胶不能满足混凝土接缝的高度位移能力的要求，其与混凝土本身的粘结性能不好，容易拉裂，从而使密封作用丧失，且重新维护成本过高。

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶，主要有酸性硅酮密封胶和中性硅酮密封胶两种。酸性硅酮密封胶对玻璃的优良粘结性，但不宜用于混凝土、石材和金属接缝，其应用范围将受到局限，而中性硅酮密封胶用途较广，其市场比例不断扩大。目前中性硅酮密封胶的主要填料为纳米碳酸钙，比表面积大、粒径小的纳米碳酸钙补强和拉伸性能较好，但是当纳米碳酸钙粒径的范围小到40～60nm时，颗粒BET比表面积较大(22～34m²/g)、内聚力增强，很容易形成结合紧密硬团聚，二次粒子团聚严重，分散解聚都相对较为困难，在硅酮密封胶捏合过程中无法分散该硬团聚颗粒，因此只能通过一次或多次研磨将其分散，势必增加制造成本。

发明内容

本发明提出一种硅酮密封胶，该硅酮密封胶具有很好的耐老化性能、耐热性能及耐水性能，贮存期长，成品性能稳定。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分：

含活性端基的聚二有机硅氧烷45～60份、矿物油15～25份、填料30～50份、交联剂0.1～3份、偶联剂1～10份及催化剂0.1～3份；所述填料为气相二氧化硅与改性纳米碳酸钙的混合物，所述改性纳米碳酸钙主要由碳酸钙熟浆经过烷基苯酚聚醚氧化乙烯醚双分子表面活性剂改性处理过。

优选地，所述改性纳米碳酸钙的制备方法为：

1)向饱和Ca(OH)₂浆料中加入壳聚糖，然后放入碳化塔中进行搅拌处理；

2)步骤1)处理后的Ca(OH)₂浆料抽出送入乳化分散机中，同时向乳化分散机中通入CO₂气体与Ca(OH)₂浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使Ca(OH)₂浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行碳化及乳化分散；当碳化到pH＝8～10时，停止CO₂气体的通入和乳化分散机的运行；

3)向碳化塔内混合浆料中加入丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠，再次开启乳化分散机对混合浆料进行循环乳化分散，当检测平均粒径D50≤0.6μm，再次向乳化分散机中通入CO₂气体与混合浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使混合浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行二次碳化及乳化分散；当碳化到pH为7～7.5时，停止CO₂气体的通入和乳化分散机的运行，制得碳酸钙熟浆；