[发明专利]一种硅酮密封胶及其制备方法

权利要求书

1.一种硅酮密封胶，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下组分：

含活性端基的聚二有机硅氧烷45～60份、矿物油15～25份、填料30～50份、交联剂0.1～3份、偶联剂1～10份及催化剂0.1～3份；所述填料为气相二氧化硅与改性纳米碳酸钙的混合物，所述改性纳米碳酸钙主要由碳酸钙熟浆经过烷基苯酚聚醚氧化乙烯醚双分子表面活性剂改性处理过。

2.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述改性纳米碳酸钙的制备方法为：

1)向饱和Ca(OH)₂浆料中加入壳聚糖，然后放入碳化塔中进行搅拌处理；

2)步骤1)处理后的Ca(OH)₂浆料抽出送入乳化分散机中，同时向乳化分散机中通入CO₂气体与Ca(OH)₂浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使Ca(OH)₂浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行碳化及乳化分散；当碳化到pH＝8～10时，停止CO₂气体的通入和乳化分散机的运行；

3)向碳化塔内混合浆料中加入丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠，再次开启乳化分散机对混合浆料进行循环乳化分散，当检测平均粒径D50≤0.6μm，再次向乳化分散机中通入CO₂气体与混合浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使混合浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行二次碳化及乳化分散；当碳化到pH为7～7.5时，停止CO₂气体的通入和乳化分散机的运行，制得碳酸钙熟浆；

4)将碳酸钙熟浆加热到60～80℃，再向碳酸钙熟浆中加入烷基苯酚聚醚氧化乙烯醚双分子表面活性剂进行表面处理，其加入量为碳酸钙熟浆重量的1～3％，搅拌50～70min，得到改性碳酸钙熟浆；

5)改性碳酸钙熟浆经过压滤、干燥与粉碎，制得改性纳米碳酸钙。

3.根据权利要求2所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述壳聚糖的加入量为饱和Ca(OH)₂浆料重量的5～10％。

4.根据权利要求2所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠的总添加量为碳化塔内混合浆料的0.6～1.8％。

5.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述含活性端基的聚二有机硅氧烷为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。

6.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述交联剂为正硅酸乙酯与甲基三乙氧基硅烷的混合物。

7.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅和双(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述催化剂为二月硅酸二丁基锡或者二丁基二醋酸锡。

9.如权利要求1所述的硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照配比称取含活性端基的聚二有机硅氧烷、矿物油、填料、交联剂、偶联剂及催化剂备用；

2)将含活性端基的聚二有机硅氧烷与填料进行脱水，冷却至室温后得到基料；

3)向基料中加入增塑剂、交联剂、偶联剂及催化剂，在真空条件下进行搅拌，即可获得硅酮密封胶。

10.根据权利要求9所述的硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤3)的真空条件为真空度为0.075～0.095MPa。