[发明专利]电容式触控屏的单层双面电极及其制备方法在审
| 申请号: | 201810688348.2 | 申请日: | 2018-06-28 | 
| 公开(公告)号: | CN108984025A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 | 
| 发明(设计)人: | 周剑飞;黄浩;张蓉 | 申请(专利权)人: | 湖南兴威新材料有限公司 | 
| 主分类号: | G06F3/041 | 分类号: | G06F3/041;G06F3/044 | 
| 代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙) 11210 | 代理人: | 黄敏华 | 
| 地址: | 410200 湖南省长沙市望城经济开*** | 国省代码: | 湖南;43 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 纳米银线 电容式触控屏 单层双面 电极 制备 薄膜层表面 透明油墨层 导电线路 基材 透明导电薄膜层 电极制备过程 化学稳定性 透明导电层 导电性 印刷 表面制备 化学蚀刻 基材两侧 激光蚀刻 空气接触 双层电极 透明油墨 一次贴合 薄膜层 保护层 电腐蚀 光学胶 银迁移 变差 | ||
本发明提供一种电容式触控屏的单层双面电极及其制备方法,其包括基材和设置在基材两侧表面的导电线路;导电线路包括纳米银线薄膜层和印刷在纳米银线薄膜层表面的透明油墨层。所述电容式触控屏的单层双面电极制备过程如下:1)在基材的两侧表面制备纳米银线透明导电薄膜层;2)在纳米银线薄膜层表面印刷透明油墨,形成保护层;3)进行化学蚀刻,形成电容式触控屏的单层双面电极。本发明的电极中,透明油墨层能避免纳米银线透明导电层与空气接触,有效克服了纳米银线发生电腐蚀以及银迁移等现象带来的纳米银线层的化学稳定性变差和导电性降低的问题,解决目前激光蚀刻无法制备双层电极的问题,省去一次贴合过程,省去了一层光学胶的使用。
技术领域
本发明涉及电子材料技术领域,具体来说,涉及一种电容式触控屏的单层双面电极及其制备方法。
背景技术
触控屏,即触控面板,是一种可接收输入讯号的感应式显示装置,作为目前最方便、自然的人机交互方式的输入设备,是一种应用领域极为广泛的全新多媒体交互设备。随着电子器件市场的不断发展,行业内对透明导电材料的各方面性能及综合成本的要求逐渐提高,触控屏中双层导电膜的贴合无论是在成本、制备工艺上还是产品外观及显示效果上都难以满足人们对触控屏质感和应用性能方面日益增长的需求,尤其是对大尺寸触控屏的需求。因此,近年来该领域的研究者期望使用一种透明度高、轻薄化的单层双面导电膜替代传统的多层贴合膜。
目前,市面上现有的单层双面导电膜中常见的电极是采用ITO和金属网格材料,但前者存在稀缺金属价格昂贵、材料脆性大的缺陷,使得生产成本高,而且受镀膜温度的影响,导致基材的使用受限,难满足柔性和大尺寸的应用需求;后者存在透过率低和消影差的缺陷,使得图案线条清晰可见,存在较大的视觉反差,导致光学效果和显示效果大大降低。因此,单层双面导电的纳米银线膜受到行业内研究者的青睐,但透明导电膜存在双面激光蚀刻至背面的现象。
CN201410001423.5公开一种单片式电容触摸屏及其制备方法,该单片式电容触摸屏包括单片基板,所述单片基板下侧表面上设置有透明导电薄膜层;在所述透明导电薄膜层表面上丝印有第一油墨层;所述第一油墨层上设置有导通孔;所述导通孔通过导电油墨贯通;所述导电油墨通过银浆引线联通,形成绑定Pin及金属引线;所述第一油墨层下侧丝印有盖底油墨层及装饰层。能实现新材料在单片式电容触摸屏上的应用,但仍旧无法解决双面激光蚀刻至背面的问题,具有一定的局限性。
CN201410044389.X公开一种透明感应薄膜材料的制造方法,包括:使用丝网印刷的方式将含有纳米导电金属线的透明导电油墨印刷到柔性透明基材上,固化透明导电油墨得到透明导电膜层。该方法,通过采用丝网印刷的方式降低了印刷成本以及操作的复杂性,但纳米导电金属线与空气直接接触,存在导电膜化学稳定性和使用寿命的问题,具有一定的局限性。
综上所述,为满足消费者对触控屏的综合应用性和产品外观等方面的要求,急需提供一种智能化、轻薄化的可用于电容式触控屏使用的单层双面电极。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题,本发明提供了一种电容式触控屏的单层双面电极及其制备方法,解决目前激光蚀刻无法制备双层电极的问题,省去一次贴合过程,省去了一层光学胶的使用,增加了产品良率,减少材料成本;同时由于油墨的二次保护,使所得产品化学稳定性好、耐候性强。
为实现上述技术目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一方面,本发明提供一种电容式触控屏的单层双面电极,包括基材和设置在基材两侧表面的导电线路;所述导电线路包括涂覆在基材表面的纳米银线层和印刷在纳米银线层表面的透明油墨层。
进一步地,所述基材为柔性透明基材,优选为PET。
进一步地,所述导电线路通过化学蚀刻形成。
进一步地,所述化学蚀刻的方式包括酸蚀刻、碱蚀刻、氧化性金属离子蚀刻、蚀刻膏蚀刻或臭氧蚀刻等方式。
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