[发明专利]用花岗岩废料生产的发泡陶瓷轻质板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用花岗岩废料生产发泡陶瓷轻质板材的方法，包括：(1)按配方称取原料，所述原料包括:花岗岩废料70‑90％、粘土5‑20％、发泡剂0.01‑5％、二氧化锰0.1‑5％；(2)将原料进行球磨处理；(3)将球磨后的原料通过筛分设备进行筛分处理；(4)将筛分后的原料进行喷雾造粒；(5)将喷雾造粒后的原料进行布料，得到坯体；(6)将坯体通过辊道窑或隧道窑进行烧成，得到成品。相应的，本发明还公开一种采用上述方法制得的发泡陶瓷轻质板材。采用本发明，所述发泡陶瓷轻质板材的同一断面，气孔从上到下无差异，气泡均匀性高，既可以使用隧道窑烧成，也可以用辊道窑烧成。

技术领域

本发明涉及陶瓷板技术领域，尤其涉及一种用花岗岩废料生产的发泡陶瓷轻质板材及其制备方法。

背景技术

发泡陶瓷所使用的基体材料来自于陶瓷厂废料和工业废料等废弃物(瓷砖抛光废渣或煤渣或石材废渣等)，这些废弃物如若不处理，随意堆积或者填埋将对环境造成污染，也浪费了资源。

该发泡陶瓷产品以其重量轻、强度高、防火、抗震、隔热、隔音、组合性强、易于搬运，适用面广等优点逐渐开始在全国范围内使用。又因其原料为煤渣、瓷砖抛光废渣、矿渣等固体废弃物，在资源充分利用和环境保护方面具有积极的社会意义。

现有技术也有利用花岗岩废料生产发泡陶瓷轻质板材，例如：对比文件1为公开号CN106187134A的发明专利，其公开了一种基于花岗岩发泡轻质墙体材料，包括以下组分：花岗岩75-90％，粘土5-20％，助熔剂0-10％，发泡剂0.05-5％，稳定剂0.05-5％，解胶剂0.05-5％。其中，所述稳定剂为钇、铈的氧化物中的一种或一种以上。

然而，如图1所示，现有技术制得的发泡陶瓷轻质板材，其内部形成多层气孔。在发泡的过程中，由于发泡时间较长，且受到重力的影响，下层气孔会被压扁，使得产品的整体均匀性不好。

而且，因为现有发泡砖整体砖块比较厚，配方体系比较难氧化，发泡陶瓷的配方体系决定其必须使用隧道窑烧成，隧道窑烧成的成本高，烧成周期长,温度较高。对比图1的厚度为100-500mm发泡陶瓷轻质板材，烧成30-300分钟，是无法获得质量优异的成品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用花岗岩废料生产的发泡陶瓷轻质板材，同一断面，从上到下气孔无差异，气泡均匀性高，既可以使用隧道窑烧成，也可以用辊道窑烧成。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种用花岗岩废料生产的发泡陶瓷轻质板材的方法，工艺简单，可以适用不同的烧成工艺，且烧成周期短，生产成本低。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用花岗岩废料生产发泡陶瓷轻质板材的方法，包括：

(1)按配方称取原料，所述原料包括:

花岗岩废料70-90％、粘土5-20％、发泡剂0.01-5％、二氧化锰0.1-5％；

(2)将原料进行球磨处理；

(3)将球磨后的原料通过筛分设备进行筛分处理；

(4)将筛分后的原料进行喷雾造粒；

(5)将喷雾造粒后的原料进行布料，得到坯体；

(6)将坯体通过辊道窑或隧道窑进行烧成，得到成品。

作为上述方案的改进，所述原料包括：

花岗岩废料75-85％、粘土10-18％、发泡剂0.01-5％、二氧化锰0.1-4％。

作为上述方案的改进，所述粘土为黑泥、高岭土、城市污泥、海泥中的一种或多种。

作为上述方案的改进，所述发泡剂为碳化硅或抛光磨头回收料，所述抛光磨头回收料的主要成分包括碳化硅和树脂。