[发明专利]一种提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法

说明书

本发明提供一种提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法，涉及共轭亚油酸生产的技术领域，通过将共轭亚油酸短链酯、甘油和催化剂先通过均质机进行均质后再输送到反应罐进行反应，然后经过离心、调酸水洗，最后再脱水、分子蒸馏。本发明的有益效果是：本发明通过对不相溶的两种反应物料先进行均质，不仅可将液体物料充分打散成小液滴，还能将催化剂与物料充分混匀，这样有助于物料与物料之间、物料和催化剂之间的充分接触，即可提高共轭亚油酸的生产效率，又能减少反应时间及生产成本。

技术领域

本发明属于共轭亚油酸甘油酯生产领域，具体而言，涉及提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法。

背景技术

共轭亚油酸（conjugated Linoleic acid 简称CLA）是亚油酸分子的几种不同位置几何异构体的统称，一类含有顺式或反式共轭双键的十八碳二烯酸。CLA具有较高的生理活性，可抑制癌症和肿瘤的形成、减肥、抗动脉粥样化、降低胆固醇、促进生长等功能。但由于共轭亚油酸易氧化性质不稳定、气味不好闻等缺点，而甘油酯型的共轭亚油酸稳定性好、气味更平和、更易被吸收等优点，使得制备共轭亚油酸甘油酯具有广泛的应用前景。

由于共轭亚油酸甘油酯是共轭亚油酸短链酯和甘油在含有催化剂的条件下通过酯交换反应得到，但是该反应体系是非均相的，其中共轭亚油酸短链酯与甘油不相溶，催化剂和物料之间也是互溶的，所以加大了反应的难度，单靠反应罐中的搅拌物料接触不充分，使得共轭亚油酸甘油酯转化率低，生产效率不高。

发明内容

本发明解决的主要问题是针对上述生产中存在的缺陷，而提供一种提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法，该方法使得物料与物料之间、物料与催化剂之间充分接触，有效提高了共轭亚油酸甘油酯的转化率。

本发明提供如下技术方案：

一种提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：将共轭亚油酸短链酯、甘油和催化剂一次性注入到配料罐中，其中催化剂为低级醇钠或低级醇钾；

（2）均质：将物料输送至高压均质机中，进行混合均质；

（3）反应：将物料输送至反应罐，进行反应，得到共轭亚油酸甘油酯粗品；

（4）离心：将反应得到共轭亚油酸甘油酯粗品进入离心机进行离心，取上层油；

（5）调酸、水洗：将上层油输送至水洗罐，加入稀盐酸中和，水洗直至中性；

（6）减压脱水：将物料输送到脱水罐，升温、减压，搅拌脱除水分；

（7）分子蒸馏：将物料经过分子蒸馏器，进行分子蒸馏，得到共轭亚油酸甘油酯产品。

优选方案为，共轭亚油酸短链酯为精炼共轭亚油酸甲酯或精炼共轭亚油酸乙酯。

步骤（1）中，低级醇钠为甲醇钠的甲醇溶液或乙醇钠的乙醇溶液；低级醇钾为甲醇钾的甲醇溶液或乙醇钾的乙醇溶液，溶液重量浓度为30%，溶液用量为共轭亚油酸短链酯质量的1.0%～10.0%；共轭亚油酸短链酯与甘油摩尔比为1:1～4.5:1。

步骤（2）中，高压均质机内含有超声棒，在30～80MPa的压力下，经过5～10次循环，超声波频率20～1000KHz。

步骤（3）中，反应罐的反应温度为100～190℃，反应时间1.0～3.0h，搅拌转速为10～200rps，真空度为5～10000Pa。

步骤（4）中，离心机控制转速为4000～8000r/min，旋转离心10～30min。

步骤（5）中，加入占共轭亚油酸甘油酯粗品重量30%～50%、质量分数为5%～10%的稀盐酸中和，静置分层后再用67-73℃的水洗涤，直至水洗至中性。