[发明专利]一种提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法

权利要求书

1.一种提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：将共轭亚油酸短链酯、甘油和催化剂一次性注入到配料罐中，其中催化剂为低级醇钠或低级醇钾；

（2）均质：将物料输送至高压均质机中，进行混合均质；

（3）反应：将物料输送至反应罐，进行反应，得到共轭亚油酸甘油酯粗品；

（4）离心：将反应得到共轭亚油酸甘油酯粗品进入离心机进行离心，取上层油；

（5）调酸、水洗：将上层油输送至水洗罐，加入稀盐酸中和，水洗直至中性；

（6）减压脱水：将物料输送到脱水罐，升温、减压，搅拌脱除水分；

（7）分子蒸馏：将物料经过分子蒸馏器，进行分子蒸馏，得到共轭亚油酸甘油酯产品。

2.根据权利要求1所述提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法，其特征在于：共轭亚油酸短链酯为精炼共轭亚油酸甲酯或精炼共轭亚油酸乙酯。

3.根据权利要求1所述提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法，其特征在于：步骤（1）中，低级醇钠为甲醇钠的甲醇溶液或乙醇钠的乙醇溶液；低级醇钾为甲醇钾的甲醇溶液或乙醇钾的乙醇溶液，溶液重量浓度为30%，溶液用量为共轭亚油酸短链酯质量的1.0%～10.0%；共轭亚油酸短链酯与甘油摩尔比为1:1～4.5:1。

4.根据权利要求1所述提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法，其特征在于：步骤（2）中，高压均质机内含有超声棒，在30～80MPa的压力下，经过5～10次循环，超声波频率20～1000KHz。

5.根据权利要求1所述提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法，其特征在于：步骤（3）中，反应罐的反应温度为100～190℃，反应时间1.0～3.0h，搅拌转速为10～200rps，真空度为5～10000Pa。

6.根据权利要求1所述提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法，其特征在于：步骤（4）中，离心机控制转速为4000～8000r/min，旋转离心10～30min。

7.根据权利要求1所述提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法，其特征在于：步骤（5）中，加入占共轭亚油酸甘油酯粗品重量30%～50%、质量分数为5%～10%的稀盐酸中和，静置分层后再用67-73℃的水洗涤，直至水洗至中性。

8.根据权利要求1所述提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法，其特征在于：步骤（6）中，减压脱水时真空度是500～10000Pa，温度为105～120℃，脱水至共轭亚油酸水分含量低于0.2%。

9.根据权利要求1所述提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法，其特征在于：步骤（7）中，采用二级分子蒸馏，二级分子蒸馏条件相同，预热温度为60～100℃，进料速率为2～4mL/min，分子蒸馏器的加热壁面温度为160～220℃，刮板速率为100～200r/min，真空度为5～50Pa。

10.一种权利要求1所述提高共轭亚油酸甘油酯生产效率的方法所用的设备，其特征在于：包括依次连接的配料罐、均质机、反应罐、离心机、水洗罐、脱水罐和分子蒸馏器，它们分别通过管道和阀门连接；水洗罐的排水管还连接废水箱。